O sistema de filtragem RSFgenius, principal produto da empresa, oferece uma pressão de fusão constante, mesmo ao trabalhar com materiais reciclados. O seu sistema de autolimpeza automático e de alta eficiência permite reutilizar os elementos filtrantes até 400 vezes, com uma granulometria de filtragem de até 10 µm (1200 mesh).
Um dos protagonistas do stand será o modelo RSFgenius 330L, concebido para a reciclagem de películas de LDPE/LLDPE com uma granulometria de 75 µm. Esta unidade, com uma área de filtragem ativa de 2.150 cm2, permite modernizar linhas existentes de forma personalizada, sem necessidade de modificar outros equipamentos e sem comprometer o rendimento do processo. As modernizações são aplicáveis a linhas de peletização, folha, fibra ou tubagem.
Além disso, serão exibidas três famílias adicionais de filtros contínuos:
Estas três famílias partilham o princípio de funcionamento em processo constante, com controlo de pressão e tempo, e permitem a troca da malha sem interromper a produção.
A extrusora MRS, desenvolvida pela Gneuss, integra uma secção de múltiplos fusos para a desvolatilização do polímero fundido. Esta tecnologia permite processar diretamente R-PET em produtos finais de alta qualidade sem necessidade de pré-secagem, utilizando um sistema de vácuo simples.
O núcleo desta extrusora é um tambor com múltiplos sem-fins satélites que giram no sentido contrário ao sem-fim principal, aumentando significativamente a troca superficial do polímero. Isto garante uma descontaminação eficiente, baixa tensão térmica e excelentes propriedades ópticas e mecânicas do material final. A extrusora MRS é capaz de eliminar completamente os contaminantes nocivos em uma única etapa, permitindo obter produtos adequados para contato com alimentos.
Extrusora MRS.
As linhas de reciclagem OMNI combinam a tecnologia MRS, sistemas de filtragem de alta eficiência, um viscosímetro em linha VIS e sistemas de vácuo otimizados. Estas linhas permitem projetar soluções personalizadas para PET, PS, PP, PE ou PLA, entre outros. É possível integrar um alimentador rotativo 3C para materiais esponjosos ou de baixa densidade.
As linhas OMNI contam com cartas de não objeção da FDA, conformidade com a EFSA e aprovações locais na América Latina, atestando sua capacidade para a reciclagem de materiais em contato com alimentos.
Durante a K 2025, será exibido o núcleo de uma linha OMNI com uma extrusora MRS 110, equipada com sistema de vácuo e o sistema RSFgenius 90. Esta unidade será enviada para Cotnyl (Argentina) após a feira para produzir folhas termoformadas em PET e PP para embalagens alimentares, com uma capacidade de 600 kg/h de PET e 400 kg/h de PP, sem necessidade de secagem ou cristalização prévia.
A linha OMNI destaca-se pelo seu design compacto, que facilita a integração em instalações existentes. O seu baixo consumo energético e o controlo automatizado de todos os parâmetros críticos do processo permitem manter uma qualidade constante a partir de matérias-primas de menor custo.
Coincidindo com a feira K, na sexta-feira, 10 de outubro, será realizado um open house no centro técnico da Gneuss em Bad Oeynhausen (a 200 km de Düsseldorf). Lá, vários sistemas serão colocados em funcionamento com demonstrações focadas na redução de odores e reciclagem para aplicações alimentares.
A Gneuss também apresentará a sua gama de sensores de pressão e temperatura para extrusão, concebidos para ambientes exigentes e resistentes à abrasão, corrosão e temperaturas extremas. Com capacidade de produção interna flexível, a empresa pode fornecer sensores padrão ou personalizados com prazos curtos.
A solução de teste CCS1000, equipada com suporte aquecido e controlo de temperatura, permite testar os sensores em condições reais, melhorando a segurança e reduzindo o desgaste. O sistema é modular e adaptável a diferentes roscas e tipos de sensores, e inclui comunicação digital IO-Link e chip RFID opcional para identificação e rastreabilidade.
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