14 OBRIGADA, PLÁSTICO Reciclado sim, mas sem odores A Ampacet ampliou a sua gama de masterbatches absorventes de odores OdorClear, concebida para otimizar a utilização de material reciclado pós-consumo. Os plásticos reciclados pós-consumo apresentammuitas vezes umodor intenso devido à presença de contaminantes ou de materiais residuais como, por exemplo, alimentos, detergentes, tintas e adesivos, que se degradam durante o processo de reciclagem. Os odores indesejados podem limitar a quantidade de plástico reciclado que é possível utilizar emnovos artigos, uma vez que podem afetar a perceção do consumidor no que se refere à qualidade do produto e da marca. Originalmente introduzida como Odor Scavenger, a nova gama alargada de potentes masterbatches de largo espectro minimiza os odores dos materiais reciclados pós-consumo e mantém-nos encerrados no interior do polímero, o que permite aos transformadores aumentar o conteúdo reciclado das embalagens. A gama OdorClear supera o desempenho das soluções convencionais de eliminação de odores inorgânicos, permitindo uma maior utilização de resinas pós-consumo para apoiar a economia circular. Os masterbatches OdorClear são concebidos para utilização com uma vasta gama de polímeros reciclados, podendo ser especificamente formulados para moldagem por injeção e sopro, produção de filme e outros processos de extrusão. A gama OdorClear da Ampacet também pode ser utilizada em combinação com outros produtos R3 Sustainable Solutions da Ampacet, incluindo os produtos ThermProtect, BlueEdge e ReVive, com vista a minimizar problemas como a degradação térmica, a inconsistência da cor ou a falta de uniformidade do produto que podem verificar-se com a utilização de grandes quantidades de material reciclado. Compósitos que protegem vidas A primeira aplicação de fibra de vidro data da Segunda Guerra Mundial, quando este material foi utilizado para fabricar radomes de aviões. Desde então, a fibra de vidro tem sido utilizada pelas forças armadas em todo o mundo numa variedade de aplicações, graças à sua resistência à corrosão e às intempéries, ao custo competitivo e à flexibilidade de desenho, como detalha a Exel Composites, fornecedora deste tipo de material. Os materiais compósitos para aplicações militares requerem um grau de flexibilidade para suportar cargas de peso e temperaturas extremas variáveis, de -40 a 80 graus Celsius. Como os compósitos são mais tolerantes ao alongamento, são mais suscetíveis de absorver o impacto sem danos e menos suscetíveis de quebrar sob tensão. Por exemplo, numa aplicação de fabrico das unidades de apoio às redes de camuflagem, mesmo que uma bala perfure a unidade, a estrutura permite que o tubo funcione corretamente. Além disso, os compósitos não enferrujam, tornando-os resistentes à água e ideais para utilização em terrenos húmidos. Determinadas aplicações de reciclado são particularmente críticas no que respeita à presença de odores, como é o caso deste filme para envolver flores.
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