INJEÇÃO DE RECICLADO 39 complexas, foi usado, numa segunda série de experiências, um molde de teste para o fabrico de placas escalonadas ramificadas com várias variações na espessura de parede (Fig. 4). As placas têm uma espessura de parede de 3 mm ao longo da alma central. Os braços laterais têm 2, 1 e 0,5 mm de espessura, com as regiões mais finas localizadas no final do caminho do fluxo. Nos testes, forammoldados dois dos quatro materiais reciclados reprocessados pela Erema. Um dos materiais foi definido como referência (material reciclado 1). Com a mudança do material de referência para o outro (material reciclado 2), verificou-se que, sem o controlador de processo inteligente, o peso da injeção diminuiu significativamente e a cavidade já não pôde ser totalmente preenchida (Fig. 5). Quando o iQ weight control foi ativado, o peso da injeção aumentou até atingir a ordem de valores obtidos com o material de referência e foram produzidas, de forma consistente, peças completamente preenchidas. Este resultado foi corroborado pela análise das curvas de pressão interior do molde registadas (Fig. 6). Neste caso, o controlo foi, no entanto, realizado através do transdutor de pressão de injeção na máquina, já que isto é o que normalmente acontece na prática. Na fase de enchimento, a pressão necessária é significativamente aumentada com o material reciclado 2, commenor fluidez. O ponto de transição, marcado por uma linha vertical, e o nível de pressão de retenção são ajustados de forma correspondente com o iQ weight control (Fig. 6, topo). Dois aumentos de pressão marcados são percetíveis na curva de pressão da cavidade, os quais são destacados na figura por meio de linhas pontilhadas verticais. O primeiro aumento de pressão ocorre no ponto em que a frente de fluxo atinge o sensor de pressão da cavidade, e o segundo aumento de pressão ocorre como resultado do enchimento volumétrico completo da cavidade ou durante o congelamento prematuro da frente de fluxo nas partes preenchidas de forma incompleta. Sem o iQ weight control, o enchimento é retardado, o que se traduz no aumento retardado da pressão no molde, uma pressão significativamente mais baixa na fase de retenção e, finalmente, no enchimento incompleto da cavidade. Com o iQ weight control, por outro lado, graças à adaptação do ponto de transição e do nível de pressão de retenção, a curva de pressão da cavidade foi quase idêntica à obtida durante o processamento do material de referência (Fig. 6, parte inferior). AVALIAÇÃO FIÁVEL DO POTENCIAL ANTES DO INVESTIMENTO O sistema de assistência inteligente do programa ‘Inject 4.0’ está disponível para todas as máquinas de injeção da Engel, tanto com unidades injetoras elétricas como hidráulicas. O monitor do iQ weight control ajuda com uma avaliação do potencial antes de o investimento ser realizado [2]. Este software faz parte do âmbito de série de todas as máquinas de moldagem por injeção. Assim como o iQ weight control, este reconhece desvios de um estado de referência e permite que o processador reconheça as flutuações e avalie a qualidade do respetivo lote de matéria-prima. Omesmo difere do iQ weight control porqueomonitor depeso iQ não efetua correções no processo. Fig. 4. Placa escalonada com quatro espessuras de parede diferentes. A alma central tem 3 mm de espessura. Os braços laterais têm espessuras de parede de 2, 1 e 0,5 mm, com as regiões mais finas localizadas no final do caminho do fluxo. Fig. 5. Na troca do material reciclado, o peso de injeção diminui significativamente, com a consequência de que são produzidas peças defeituosas. Com a ativação do iQ weight control, os pesos de injeção são aumentados para o intervalo do material de referência.
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