INDÚSTRIA 4.0 33 Neste sentido, foi realizado um conjunto de experiências para correlacionar a monitorização da cavidade, no processo de moldação por injeção, com recurso a uma câmara de alta velocidade. Foi utilizado um molde com uma janela de vidro (Figura 1 a)), que permite a visualização do avanço do fluxo. Este molde inclui diferentes cavidades moldantes (Figura 1b)) e ataques de injeção intermutáveis (Figura 1c)), que permitem a análise da sua influência no comportamento do material durante o enchimento, compactação e arrefecimento. É assim possível visualizar o perfil de enchimento e defeitos associados (p. ex.: o efeito jato), a identificação da contração do material durante o seu arrefecimento, de defeitos associados com o enchimento na integração de filmes decorativos e/ou funcionais (washout), o crescimento celular em materiais com integração de cargas expansoras, etc. Na Figura 2 encontram-se dois perfis de enchimento distintos, influenciados pela alteração do sistema de injeção (ataques representados na Figura 1). Figura 1 – a) –Molde com janela de vidro; b) cavidades intermutáveis; c) ataques de alimentação intermutáveis. AF_SIMULFLOW_ASPIRADOR_220X147.pdf 1 28/02/2018 14:22
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx