47 SOFTWARE dos moldes, condições de ensaios do molde, resultados de moldagem, etc. Os utilizadores podem aceder a esta plataforma de gestão de dados através de um navegador (browser) em qualquer dispositivo, em qualquer lugar. Basta um clique para carregar projetos Moldex3D para o iSLM. O sistema pode extrair automaticamente a informação representativa dos dados do projeto, incluindo informação de execução, modelos, materiais e condições de processamento, etc. O iSLM suporta a observação instantânea em 3D dos resultados das análises. Não é necessário descarregar todo o projeto para os computadores locais dos utilizadores para visualização. Os membros da equipa ou os clientes podem ver os dados de análise através de navegadores e colaborar em tempo real. Ao gravar definições do processo, faria mais sentido ligar as máquinas de injeção com iSLM através de um Sistema de Execução de Fabrico (MES, na sigla em inglês). No entanto, devido ao baixo nível de digitalização da maioria das fábricas, não é invulgar que emmuitas ainda se esteja a registar as condições do processo em suporte de papel. As empresas não devem esperar até que todas as suasmáquinas estejam ligadas à rede antes de começarema construir a sua base de dados de conhecimentos de moldagem, arriscando-se a perder o conhecimento adquirido. O iSLM fornece ferramentas que podem ajudar a recolher os parâmetros de moldagem dos testes de moldes no local. Pode cobrir parâmetros completos do processo, incluindo o controlo da temperatura das zonas dos fusos, ajustes de abertura e fecho do molde, plastificação no fuso, ajustes da almofada e de curso. Para alguns tipos de máquinas de injeção, o iSLM suporta até a conversão das condições de processo a partir de instantâneos de ecrã tirados com um tablet ou telefone inteligente (smartphone). O reconhecimento ótico de caracteres (OCR, da sigla em inglês) é incorporado no iSLM para converter eficazmente os parâmetros damáquina, poupando muito esforço e evitando erros humanos. Posteriormente, é gerado automaticamente um relatório de teste do molde, evitando os erros causados pela cópia manual do formulário de teste. Além disso, os dados da inspeção da qualidade após os ensaios dos moldes podem ser devidamente preservados no iSLM. Uma vez que a maioria dos produtos requer normalmente itens de inspeção específicos, o iSLM suporta colunas de itens de inspeção personalizados para satisfazer diferentes necessidades. O Moldex 3D é distribuído em Portugal pela Simulflow. Figura 4. O iSLM dispõe de funções exclusivas para comparar resultados de simulação com amostras reais. Os modelos podem ser comparados nos mesmos ângulos de visão 3D e a informação de moldagem pode ser comparada no mesmo gráfico. Figura 5. O Moldex3D iSLM transforma os ativos digitais das empresas em valiosa base de conhecimentos. Para preservar tanto o ensaio virtual do molde CAE como os dados de ensaio físico do molde no local, o iSLM disponibiliza ainda recursos de comparação virtual-física únicos. Os utilizadores podem facilmente comparar informações, tais como injeções curtas e curvas de moldagem na interface web. Os resultados da comparação também podem ser registados no sistema para futura inspeção ou exportar um relatório para o cliente. Como as indústrias atuais estão a gerar um volume muito maior de dados sobre o mundo físico, o gémeo digital é necessário e cria sistemas digitais correspondentes para armazenar e utilizar eficazmente estes dados. À medida que os modos de produção se complexificam, a forma de gerir e manter dados tão grandes também precisa de continuar a evoluir. Na corrida do fabrico inteligente a escolha da ferramenta certa é vital para as empresas aumentarem a eficácia e a eficiência da produção e acelerarem a transformação digital. O iSLM foi concebido para ajudar a acumular saber-fazer de projeto e adquirir experiências de moldagem e transformar estes bens digitais numa valiosa base de conhecimentos, aportando valores adicionais e contribuindo ativamente para a sustentabilidade empresarial. n
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