49 trolo da máquina de injeção dupla através do Sim Link, como um conjunto de dados de ajuste inicial. Desta forma, podem ser produzidas peças boas em muito pouco tempo. No terceiro passo, o Sim Link vai mais longe. Na produção em série, os ajustes otimizados de transformação, os parâmetros do processo e os resultados das medições da máquina podem ser armazenados para serem importados de novo para o programa de simulação. A simulação torna-se numa ferramenta de análise e otimização contínua do processo. Como resultado, o Sim Link melhora a qualidade da simulação, visto que o processo de amostragem e a otimização do processo sofrem uma aceleração significativa e a produtividade aumenta. UTILIZAÇÃO DOS RESULTADOS DA SIMULAÇÃO AO LONGO DE TODO O CICLO DE VIDA “O Sim Link simplifica a cooperação entre os especialistas em simulação e os engenheiros de processo”, explica Kapeller. “Assim, asseguramo-nos de que os resultados da simulação são realmente utilizados no mundo real. Porque era precisamente isso que até agora não costumava acontecer”. A Engel apresentou o Sim Link pela primeira vez na K 2019. Inicialmente, o software estava apenas disponível para o programa de simulação Moldflow da Autodesk. A decisão de ampliar a gama de aplicações surge na sequência dos comentários positivos dos clientes e da crescente procura de soluções de simulação no mercado. Neste momento, o Sim Link funciona com ambos os programas de simulação (Moldflow e Cadmould) em todas as máquinas de injeção Engel das gerações de unidades de controlo CC200 e CC300. n O Sim Link funciona agora com ambos os programas de simulação (Moldflow e Cadmould) em todas as máquinas de injeção Engel das gerações de unidades de controlo CC200 e CC300
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