54 IMPRESSÃO 3D contínuo para o pós-processamento de peças plásticas impressas em 3D produzidas com sistemas de impressão em leito de pó. Fabricada de acordo com a norma ATEX, a máquina plug- -and-play foi concebida para funcionar 24 horas por dia, em três turnos, e está equipada com interfaces que permitem a sua integração em linhas de fabrico interligadas. As peças são carregadas na máquina após a conclusão do processo de impressão. O carregamento é feito manual ou automaticamente. Uma vez na máquina, as peças de plástico passam por uma cinta especial, que permite rodá-las de forma a serem sujeitas ao jato de todos os lados. Desta forma, elimina-se qualquer resíduo de pó que se encontre na superfície da peça. Dependendo do abrasivo utilizado, também é possível homogeneizar a superfície da peça e melhorar as características mecânicas da mesma. A máquina pode ser equipada com um máximo de quatro bicos de jato. O número de bicos de jato, a pressão de jato e a velocidade de transporte podem ser adaptados individualmente às peças de trabalho. Estes parâmetros de processo podem ser armazenados no painel de controlo como receitas de processamento individuais. Um trabalho de impressão requer tempos de ciclo de 15 a 20minutos, emmédia. Dependendo do estado das peças em bruto, os valores de rugosidade superficial Ra podem ser reduzidos em até 13 µm. Para garantir que o abrasivo mantém uma qualidade consistentemente elevada, a máquina está equipada com um sistema de limpeza e recirculação do abrasivo. Isto, em combinação com a informação do sistema eletrónico integrado, assegura resultados repetíveis, completo controlo do processo e uma elevada relação custo-eficácia da operação de pós-processamento. Está em curso um pedido de patente para a máquina e para o processo. ALISAMENTO QUÍMICO DE SUPERFÍCIES E APLICAÇÃO DE CORANTE ECOLÓGICO DE BAIXO CUSTO O sistema C2 é a prova de que a tecnologia de pós-processamento da AM Solutions - 3D post processing technology foi pensada para a produção em série. Esta inovação, pendente de patente, permite o alisamento químico totalmente automático da superfície de peças impressas em 3D feitas de polímeros e elastómeros comuns (incluindo TPU) na produção em série. Isto elimina completamente o dispendioso manuseamento de peças individuais para esta operação de pós-processamento. A bacia de trabalho permite o processamento de peças com dimensões entre 10 x 10 x 10 x 10 e 300 x 300 mm e uma espessura de parede de pelo menos dois milímetros. Além disso, o processo inclui um abrasivo não perigoso, especialmente desenvolvido pela empresa. Isto assegura que a operação de suavização da superfície não só é amiga do ambiente, mas que a subsequente eliminação de resíduos não está sujeita a quaisquer restrições ambientais. O sistema C2 pode, ainda, ser adaptado para aplicar um corante colorido aos componentes plásticos. O sistema S2 é até agora o único sistema de jato contínuo para o pós-processamento de peças impressas em 3D produzidas com um sistema de impressão em leito de pó. Esta máquina foi especificamente concebida para o funcionamento em três turnos. Permite a limpeza simultânea e o acabamento superficial de peças em operação de fluxo contínuo. Foto: AM Solutions - Rösler Oberflächentechnik GmbH. O inovador sistema C2 permite o suavizar quimicamente, de forma totalmente automática, peças de plástico impressas a partir de polímeros e elastómeros padrão (incluindo TPU) na produção em série. Além disso, é possível aplicar um corante colorido nas peças. Foto: AM Solutions - Rösler Oberflächentechnik GmbH.
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