24 EMBALAGEM filmes, que devem as suas propriedades especiais a um processo de estiramento, continua a aumentar e o mesmo acontece com a procura de linhas de equipamentos que realizam este processo. Um fabricante destas linhas, o expositor na interpack Brückner Maschinenbau, tem vindo a concentrar esforços para garantir uma maior eficiência na produção destes filmes. Do ponto de vista da engenharia mecânica, isto é conseguido através de uma menor utilização de recursos, menor consumo de energia e uma política de ‘desperdício zero’. RECICLADO PARA CONTACTO ALIMENTAR A Greiner Packaging já utiliza soluções de embalagem totalmente fabricadas em PET reciclado, o chamado rPET, e quer demonstrar que é assim que as embalagens alimentares do futuro devem ser feitas. Materiais resistentes ao calor como o rPET HTS garantem que, no futuro, o PET reciclado possa ser utilizado, inclusive, para embalar produtos que requerem esterilização através do calor. O fabricante também desenvolveu uma embalagem combinada cartão-plástico (um copo de plástico de paredes finas envolto por um invólucro de papel que o estabiliza) em que os dois materiais são facilmente separáveis pelo consumidor, o que facilita o processo de reciclagem de cada um. A reciclagem do PET é um processo há muito estabelecido que fornece reciclado de qualidade para novas embalagens de alimentos. Mas não é caso único. Com a poliamida quimicamente reciclada Ultramid Ccycled, por exemplo, a BASF oferece novas possibilidades para o desenvolvimento de embalagens sustentáveis, especialmente para o setor dos produtos frescos. O grupo químico está a explorar novas oportunidades para utilizar resíduos plásticos no seu projeto ‘ChemCycling’ e está a desenvolver a tecnologia de pirólise que é utilizada para obter novos recursos a partir de resíduos plásticos que de outra forma seriam incinerados ou enviados para aterro sanitário. “Um processo termoquímico permite aos nossos parceiros obter matérias-primas recicladas de plásticos em fim de vida, que são depois introduzidas no sistema BASF. Olhando para o equilíbrio de massa, a matéria-prima pode ser rastreada até determinados produtos, por exemplo, o Ultramid Ccycled. Isto ajuda a substituir os recursos fósseis e é um passo importante para uma economia circular. Como os plásticos quimicamente reciclados são iguais aos novos produtos no que diz respeito à sua qualidade e segurança, a gama de plásticos sustentáveis que podem ser utilizados para embalar produtos frescos está a aumentar”, assegura Dominik Winter, vice-presidente do negócio europeu de poliamidas da BASF. A atmosfera protetora adaptada no interior da embalagem mantém a qualidade da fruta por mais tempo. (Imagem: BASF). Com a impressora 3D Partbox, os fabricantes podem produzir ferramentas e peças sobressalentes em plástico nas suas próprias instalações. (Imagem: Schubert).
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