IMPRESSÃO 3D 53 de modo a validar a fiabilidade dos filamentos desenvolvidos. Além disso, a realização destes testes permite determinar quais os parâmetros de impressão recomendados a constar na ficha técnica do material. Tal como existem métodos e modelos de calibração para as impressoras 3D, também existem modelos tridimensionais desenvolvidos para testar cada variável (temperatura, velocidade, retração, etc.), com o objetivo de determinar a combinação de parâmetros com melhores resultados de impressão para cada material. Para tal, o PIEP está equipado com impressoras FDM que cobrem uma vasta gama de materiais, desde os mais comuns (PLA, ABS, nylon, PC, PP, etc.), flexíveis com um valor mínimo de shore 70A (TPE e TPU), reciclados, biobased, e até mesmo materiais de alto desempenho devido às suas propriedades e características mecânicas capazes de responder a necessidades da indústria automóvel, aeronáutica e aeroespacial. Com a capacidade de alcançar temperaturas de impressão que ultrapassam os 500°C, estes equipamentos permitem a utilização de materiais como PEEK, PEI, poliamida-fibra de carbono (PACF), poliamida-fibra de vidro (PAGF), entre outros, para o desenvolvimento tanto de componentes simples como de modelos tridimensionais complexos, tirando partido da liberdade geométrica associada à tecnologia de FDM. Num cenário de crescente procura por produtos personalizáveis e duradouros em condições adversas, a capacidade de imprimir polímeros e compósitos de alta performance representa uma transformação significativa nas indústrias mais exigentes. Torna-se assim, uma ferramenta estratégica que permite a criação de componentes de forma rápida, com excelente resistência mecânica, térmica e química, e ainda com menor desperdício, aliando a competitividade e o avanço tecnológico com a sustentabilidade. n Figura 2. Linha de produção de filamento para impressão 3D, acoplada a extrusora co-rotativa. REFERÊNCIAS: [1] Gibson, I., Rosen, D., & Stucker, B. (2015). Additive manufacturing technologies: 3D printing, rapid prototyping, and direct digital manufacturing, second edition. Springer. https://doi.org/10.1007/978-1-4939-2113-3 [2] Hull, C. W. (1986). Apparatus for production of three-dimensional objects by stereolithography. https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/patent/ US-6027324-A. U.S. Patent No. 4,575,330. Accessed 5 Nov. 2024. [3] Ngo, T.D.; Kashani, A.; Imbalzano, G.; Nguyen, K.T.Q.; Hui, D. Additive manufacturing (3D printing): A review of materials, methods, applications and challenges. Compos. Part B Eng. 2018,143, 172–196. https:// doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.02.012 [4] Kristiawan, R., Imaduddin, F., Ariawan, D., Ubaidillah, Arifin, Z. A review on the fused deposition modeling (FDM) 3D printing: Filament processing, materials, and printing parameters. Open Engineering. 2021; 11(1), 639-649. https://doi.org/10.1515/eng-2021-0063 [5] Gonçalves J, Lima P, Krause B, Pötschke P, Lafont U, Gomes JR, Abreu CS, Paiva MC, Covas JA. Electrically Conductive Polyetheretherketone Nanocomposite Filaments: From Production to Fused Deposition Modeling. Polymers. 2018; 10(8), 925. https://doi.org/10.3390/ polym10080925 [6] Cano-Vicent, A., Tambuwala, M.M., Hassan, S.S., Barh, D., Aljabali, A.A., Birkett, M., Arjunan, A., Serrano-Aroca, Ã. (2021). Fused deposition modelling: Current status, methodology, applications and future prospects. Additive Manufacturing. 2021; 47, 102378. https://doi.org/10.1016/j. addma.2021.102378 [7] Muhammad, A.; Rahman, M.R.; Baini, R.; Bakri, M.K.B. Applications of sustainable polymer composites in automobile and aerospace industry. Advances in Sustainable Polymer Composites 2021, 185-207. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-820338-5.00008-4 [8] ESA, ‘3D printing CubeSat bodies for cheaper, faster missions’, Available at: https://www.esa.int/Enabling_Support/Space_Engineering_Technology/3D_printing_CubeSat_bodies_for_cheaper_faster_missions. Accessed 25 out 2024.
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