IMPRESSÃO 3D 58 As próximas etapas envolverão a impressão do modelo, montagem, testes práticos e eventuais ajustes, recorrendo às tecnologias de FA disponíveis no HUB3D da MAQUINSERTEK, tendo esta última, no início de 2024, criado com o apoio das agendas mobilizadoras do PRR, um centro de fabricação aditiva dentro da rede de ‘Test Bed Digitalplás’, que visa a disponibilização de infraestruturas e equipamentos para o desenvolvimento experimental, com foco no setor dos polímeros e suas aplicações. Na figura 7, está representado o ‘workflow’ deste processo. CONCLUSÃO Este projeto integrou conhecimentos interdisciplinares, como o estudo da anatomia funcional do membro superior, o funcionamento e composição de uma prótese mecânica e o design e modelação 3D destes dispositivos. A produção de protótipos foi essencial para compreender o comportamento do PA12 e do TPU, bem como a sua interação quando conectados. A tecnologia Multi Jet Fusion destaca-se por oferecer melhores propriedades estéticas e mecânicas para um produto final, embora com custos mais elevados. A fabricação por filamento fundido permite obter peças de menor custo, embora com qualidade mais baixa, nomeadamente maior rugosidade, no entanto, torna-se fundamental na produção e validação de protótipos. Com este enquadramento, prevê-se que o desenvolvimento do produto final levante alguns desafios, sobretudo na otimização do design resultante dos testes e ajustes necessários após o primeiro contacto com o utente. n Figura 6. Primeira versão da prótese final indicando os materiais e processos utilizados. Figura 7. ‘Workflow’ do FA. REFERÊNCIAS • Ablan, L. X. J. A., Cortez, J. V. P., Custodio, J. M. F., Co, H. S., Vicerra, R. R. P., Baldovino, R. G., Bugtai, N. T., & Munsayac, F. T. (2022). Design of A 3d-Printed Body-Driven Transradial Prosthesis with Multiple Grasping Patterns. 2022 IEEE 14th International Conference on Humanoid, Nanotechnology, Information Technology, Communication and Control, Environment, and Management, HNICEM 2022. https://doi.org/10.1109/HNICEM57413.2022.10109482 • Barrios-Muriel, J., Romero-Sánchez, F., Alonso-Sánchez, F. J., & Salgado, D. R. (2020). Advances in orthotic and prosthetic manufacturing: A technology review. Materials 13(2). https://doi.org/10.3390/ma13020295 • D’Orey Leal, D., Lino Alves, J., & Miranda, S. (2023). Recycling of External Prostheses Waste for 3D Filament Manufacturing. Low-Cost Hand for the E-Nable Project. International Conference on Polymer Process Innovation, Guimarães, Portugal, September 13-15. • Ferreira, D., Duarte, T., Alves, J. L., & Ferreira, I. (2018). Development of low-cost customised hand prostheses by additive manufacturing. Plastics, Rubber and Composites, 47(1), 25–34. https://doi.org/10.1080/14658011.2017.1413793 • L. Weinstein, S., & A. Buckwalter, J. (2005). Turek’s orthopaedics _ principles and their application (PDFDrive), sixth edition. • LimbForge. (2020). 3D-printed prosthetics improve lives in the world’s poorest regions. AutoDesk. https://www.autodesk.com/customer-stories/limbforge • Rocha, J. M. G., Fernandes, J. B., Matos, J. P., & Da Silva, A. F. C. (2021). Perception of Reality vs. Professional Reality in Unilateral Lower Limb Prothesis User Amputees. IOSR Journal of Nursing and Health Science 10(4) II, 10, 15–20. https://doi. org/10.9790/1959-1004021520 • Sakib-Uz-Zaman, C., & Khondoker, M. A. H. (2023). Polymer-Based Additive Manufacturing for Orthotic and Prosthetic Devices: Industry Outlook in Canada. Polymers 15(6), MDPI. https://doi.org/10.3390/polym15061506 • Zakrecki, A., Cieslik, J., Bazan, A., & Turek, P. (2024). Innovative Approaches to 3D Printing of PA12 Forearm Orthoses: A Comprehensive Analysis of Mechanical Properties and Production Efficiency. Materials 17(3), 663. https://doi.org/10.3390/ ma17030663.
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