ENTREVISTA 36 por exemplo, que máquinas estão a funcionar, quais os tempos de ciclo, taxas de rejeitados, KPIs, entre outros. E tudo isto em qualquer lugar, através de um simples smartphone. À medida que estas empresas vão evoluindo na sua maturidade digital, podem adicionar passos, como parâmetros de processo ou mesmo o ‘iQ process observer’, que oferece uma análise automática de dados orientada por IA. Ou seja, temos produtos para todas as fases e todo o tipo de empresas. Além disso, na Engel, não há becos sem saída. Se um cliente nos apresentar um problema de digitalização, temos capacidade para desenvolver a solução de que precisa. Além da produtividade, a sustentabilidade também é uma preocupação crescente no setor. De que forma as vossas ferramentas digitais contribuem para uma produção mais sustentável, nomeadamente em termos de poupança energética, redução de rejeitados e incorporação de reciclado? Especialmente para materiais reciclados, um dos sistemas inteligentes de assistência à qualidade que mencionei antes, o ‘iQ weight control’, consegue compensar a alteração da viscosidade do material, podendo também compensar influências do ambiente, para garantir a qualidade constante do produto final. Desta forma, o fabricante pode utilizar material reciclado com a segurança de que terá sempre um processo estável. Este é um exemplo, mas também temos ferramentas de medição de energia na máquina e opções de limitação de consumo, chamadas ‘eco balance’, que podem ser usadas para definir a potência máxima da máquina. Quando temos várias máquinas para controlar, podemos combiná-las com o ‘authentig’ e definir um limite máximo de consumo energético de toda a produção, de forma a evitar picos de consumo e multas por parte do fornecedor de energia. Todos estes produtos têm certamente influência na forma como os operadores interagem com as máquinas de injeção no chão de fábrica. Em que medida? De facto, todos os sistemas de assistência Engel foram desenhados, também, para facilitar a vida ao operador. Com a criação do ‘iQ process observer’ demos um passo mais além. Graças a um algoritmo que analisa continuamente a condição do processo de injeção, quando deteta circunstâncias específicas, este programa emite um alerta diretamente no painel de controlo para a necessidade de ajustar a máquina de determinada maneira. Isto é particularmente útil para operadores mais inexperientes ou com menos conhecimentos do processo de injeção. Neste momento, com esta solução, qualquer operador consegue corrigir o comportamento da máquina. No futuro, a própria máquina terá capacidade para o fazer, automaticamente. Se compararmos com o que está a acontecer no mercado automóvel, os carros hoje já vêm equipados com sistemas que conseguem identificar erros e avisar o condutor para os corrigir. No futuro, eles próprios terão a capacidade de manter o curso correto, sem qualquer intervenção humana, tudo graças à inteligência artificial. Isto, transposto para a máquina de injeção, significa que apenas teremos de definir os parâmetros de processo ideais e, a partir daí, ela controla tudo, corrigindo automaticamente quaisquer desvios ou erros. O operador só terá de intervir se acontecer algo muito inesperado, que a máquina não consiga resolver. Pelo que diz, estas ferramentas podem ajudar a colmatar a falta de trabalhadores qualificados ou mesmo a atrair novos talentos para a indústria. Claro que sim. Muitos dos nossos clientes que já utilizam estas soluções valorizam o facto de elas serem particularmente atrativas para os jovens trabalhadores. Estas pessoas cresceram rodeadas por tecnologia, por isso, acham muito mais interessante poder controlar o processo através de ferramentas digitais, com aquisição automática de dados, do que se alguém lhes disser “agora pega num lápis, vai para ao pé da máquina e tira notas”. Os jovens querem usar a tecnologia no trabalho como fazem na vida privada, e acho que é porque sabem como a digitalização pode tornar a vida mais fácil e confortável. E querem também usar ferramentas de inteligência artificial. O Assistente Por apenas apenas 450 euros por máquina, por ano, qualquer empresa pode controlar parâmetros de produção como tempos de ciclo, taxas de rejeitados e KPIs, através do portal Engel ‘e-connect’.
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