EXTRUSÃO 65 MAXIMIZE O POTENCIAL DA COMPOSIÇÃO DE POLÍMEROS COM EXTRUSÃO DE DUPLO FUSO No contexto da evolução acelerada dos materiais poliméricos, a extrusão de duplo fuso corotativo mantém-se como uma tecnologia fundamental e avançada para a composição de polímeros. O mercado atual impõe desafios complexos, como a ascensão dos bioplásticos, a crescente procura por soluções de reciclagem, a rigorosa regulamentação de aditivos, a utilização de polímeros de alto desempenho e o aumento dos custos energéticos. Este cenário exige uma otimização de processos sem precedentes. A indústria, ao lidar com a introdução de novos materiais e a necessidade de assegurar uma qualidade consistente, eleva a otimização de processos a um ativo estratégico. Os fabricantes procuram conciliar o aumento da produtividade com a crescente exigência de qualidade, um desafio central para o setor da formulação/composição de polímeros. Este artigo propõe-se analisar os principais desafios da extrusão de duplo fuso, enfatizando a importância de uma profunda compreensão da otimização de processos. Exploramos como a adoção de estratégias especializadas pode impulsionar o desempenho, a qualidade e a rentabilidade, fornecendo um guia para a excelência operacional. PRINCIPAIS ASPETOS NA COMPOSIÇÃO DE POLÍMEROS COM EXTRUSÃO DE DUPLO FUSO A extrusão com duplo fuso co-rotativo (co-rotating twin screw extrusion, ou Co-TSE, na sigla em inglês) é um processo extremamente complexo. É comum dizer-se que as extrusoras de duplo fuso são uma espécie de ‘caixa negra’, um mecanismo muito rápido com fluxos complexos e fenómenos simultâneos a acontecer em alta viscosidade. Por isso, entender o processo através da interpretação das variáveis de processamento (Pm, Tm, Torque, SEI/SME) é fundamental para obter o melhor equilíbrio entre qualidade e quantidade. Naturalmente, os sensores devem estar em perfeitas condições — caso contrário, as leituras podem conduzir a conclusões erradas. O perfil do fuso é frequentemente considerado o ‘Santo Graal’ da composição Co-TSE. Muitas vezes, é necessário modificá-lo, mas os parâmetros de processamento (velocidade do fuso, Kg/h e perfis de temperatura) podem complementá-lo para alcançar o melhor resultado. A combinação ideal resulta no equilíbrio entre intensidade de mistura e rendimento da extrusora. A qualidade pode ser expressa em valores típicos de SEI/SEM para determinados compostos. Este valor fornece uma referência sobre a intensidade de mistura, mas também sobre o consumo energético por kg de composto (kWh/kg). Reduzir o SEI sem comprometer a qualidade é um dos grandes objetivos em qualquer sistema de mistura. A simulação do processo pode ajudar a minimizar o tempo e os custos necessários para a otimização do processo, scale-ups, comparação de extrusoras, bem como na tomada de decisões sobre aquisição de elementos de parafuso. A alternativa — tentativa e erro — implica custos elevados em tempo, material, energia e ocupação da máquina. PRINCIPAIS DESAFIOS Como mencionado anteriormente, é necessário determinar se os proLuis Roca, responsável pela área de compounding do Aimplas
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