48 SOFTWARE Moldex3D 2026: no caminho da Automação, Otimização e Inteligência A evolução da simulação para ambientes mais automatizados, preditivos e orientados por dados está a alterar a forma como a indústria de transformação de plásticos aborda o desenvolvimento de produto. É neste território que se enquadra a nova versão do Moldex3D, cuja proposta assenta em três eixos — Automação, Otimização e Inteligência (A.O.I.) — procurando reduzir o trabalho manual, acelerar a análise e transformar os dados de simulação em informação útil para a tomada de decisão. Apresentada em março deste ano, a nova versão do software da CoreTech, distribuído em Portugal e Espanha pela Simulflow, introduz melhorias que vão além do desempenho do solver. Entre as novidades encontram-se alterações no processamento de sistemas multicavidade, avanços na simulação de cristalização, ferramentas para determinação automática da localização dos pontos de injeção e uma integração mais profunda de inteligência artificial. A estratégia passa também por aproximar a simulação das condições reais de processamento, ligando desenvolvimento do produto, ensaio de molde e produção e permitindo transformar o conhecimento acumulado em dados estruturados e reutilizáveis. MAIS VELOCIDADE E PRECISÃO NA ANÁLISE Uma das áreas onde a nova versão introduz alterações relevantes é o desempenho do solver. A arquitetura de cálculo foi otimizada para responder a aplicações que exigem maior precisão, nomeadamente em sistemas de injeção com múltiplas cavidades. O Moldex3D 2026 permite recorrer a modelos parciais dos canais de alimentação, reduzindo o esforço computacional. Segundo a CoreTech, esta abordagem pode proporcionar ganhos de velocidade superiores a quatro vezes, mantendo um nível elevado de precisão. A previsão da pressão de injeção em sistemas de canais quentes foi igualmente aperfeiçoada, com o objetivo de obter resultados mais estáveis. A simulação de cristalização foi também atualizada e passou a integrar dados de medição de arrefecimento de alta velocidade obtidos no laboratório de caracterização de materiais da empresa que desenvolve o Moldex3D. A utilização destes dados procura aproximar a simulação das condições efetivamente verificadas durante o processamento e melhorando a consistência dos resultados relativos ao comprimento e à localização das linhas de soldadura, da posição e do rastreamento das partículas. Para materiais reforçados com fibras, foram introduzidos modelos de materiais não lineares. A orientação das fibras e as propriedades dos materiais podem ser exportadas para plata-
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