www.interplast.pt 2026/3 30 Preço:11 € | Periodicidade: Trimestral | Julho, Agosto, Setembro 2026 SOLDADURA POR ULTRASSONS PARA A INDÚSTRIA DE PLÁSTICOS Assuma o controlo total de cada fase do processo de soldadura com o Sistema de Soldadura por ultrassons Servo InfinityTM com Melt-Match®. Gerador IQ AUTO Gerador AiM Controlo preciso + indústria 4.0 Tempo, Energia e Distância Prensa Pneumática P220 Processo de soldadura multicanal www.dukane.com Alberto CORREIA Tm: (+351) 934 906 895 acorreia@dukane.com Tiago FERRAZ Tm: (+351) 915 279 601 tiago.ferraz@wondermac.pt INFINITY SERVO ™
PORTUGUÊS: Portugal, Brasil, Angola, Moçambique, ... ESPANHOL: Espanha, México, EUA, Argentina, Colômbia, Chile, Venezuela, Peru, ... ACEDA AO MERCADO LUSO-ESPANHOL DA INDÚSTRIA DE PLÁSTICOS O GRUPO EDITORIAL IBÉRICO DE ÂMBITO INTERNACIONAL INTEREMPRESAS MEDIA - ESPANHA Tel. +34 936 802 027 comercial@interempresas.net www.interempresas.net/info INDUGLOBAL - PORTUGAL Tel. (+351) 215 935 154 geral@interempresas.net www.induglobal.pt
SUMÁRIO Edição, Redação e Propriedade INDUGLOBAL, UNIPESSOAL, LDA. Avenida Defensores de Chaves, 15, 3.º F 1000-109 Lisboa (Portugal) Telefone (+351) 215 935 154 E-mail: geral@interempresas.net NIF PT503623768 Gerente Aleix Torné Detentora do capital da empresa Grupo Interempresas Media, S.L. (100%) Diretora Luísa Santos Equipa Editorial Luísa Santos, Esther Güell, Nerea Gorriti Marketing e Publicidade Frederico Mascarenhas redacao_interplast@interempresas.net www.interplast.pt Preço de cada exemplar 11 € (IVA incl.) Assinatura anual 44 € (IVA incl.) Registo da Editora 219962 Registo na ERC 127297 Depósito Legal 455414/19 Distribuição total +2.000 envios. Distribuição digital a +1.300 profissionais. Tiragem +700 cópias em papel. Edição Nº 30 - Julho, Agosto, Setembro 2026 Estatuto Editorial disponível em https://www.interplast.pt/EstatutoEditorial.asp Impressão e acabamento Lidergraf Rua do Galhano, n.º 15 4480-089 Vila do Conde, Portugal www.lidergraf.eu Os trabalhos assinados são da exclusiva responsabilidade dos seus autores. É proibida a reprodução total ou parcial dos conteúdos editoriais desta revista sem a prévia autorização do editor. A redação da InterPLAST adotou as regras do Novo Acordo Ortográfico. ATUALIDADE 4 EDITORIAL 5 FAKUMA 2026 Plásticos sob alta tensão: os novos desafios da mobilidade elétrica 38 Minibus autónomo aposta em monomateriais para facilitar a reciclagem no fim de vida 40 Bioplásticos para interiores automóveis aliam sustentabilidade e controlo de odores 42 Moldando o futuro da Marinha Grande 46 Moldex3D 2026: no caminho da Automação, Otimização e Inteligência 48 BASF patenteia novo processo de soldadura de plásticos por gás quente 52 Infinity Thermal: precisão e controlo digital na soldadura térmica 54 Tironi Ultrasonics representa Evosys em Portugal e Espanha 56 Sistema compacto de limpeza e despoeiramento para granulado plástico com contaminantes ferrosos e não ferrosos 58 Desenvolvimento de estrutura polimérica modular para integração de células fotovoltaicas em fachadas 60 sColor V: dosagem precisa e consistente de aditivos 65 Fakuma chega aos 30 anos com os olhos postos no futuro dos plásticos 12 Fakuma 2026: inovação que passa diretamente da feira para a fábrica 14 Inovação entre a pressão sobre o automóvel e a oportunidade da defesa 22 BEN: o novo conceito de mobilidade ‘Made in Portugal’ 26 Menos problemas na utilização diária de bicicletas de carga graças às rodas robustas em plástico rotomoldado 30 Novos veículos, novas oportunidades para a indústria de plásticos 32
4 ATUALIDADE MAIS NOTÍCIAS DO SETOR EM: WWW.INTERPLAST.PT • SUBSCREVA A NOSSA NEWSLETTER SPV lança novo guia de ecodesign A Sociedade Ponto Verde (SPV) apresentou recentemente a nova edição do ‘Guia das Embalagens Críticas na Triagem e Reciclagem’, uma publicação que reúne orientações de ecodesign e informação técnica para ajudar produtores e embaladores a melhorar a reciclabilidade das embalagens. Desenvolvido com contributos de parceiros do Sistema Integrado de Gestão de Resíduos de Embalagens (SIGRE), o guia identifica embalagens e aplicações que podem criar constrangimentos nos processos de triagem e reciclagem. Entre os exemplos estão o vidro preto ou opaco, determinados doseadores com componentes especiais e rótulos integrais em embalagens de plástico. A publicação esclarece também, pela primeira vez, os principais exemplos de embalagens não elegíveis para bonificação da prestação financeira ao abrigo dos novos critérios de ecomodulação. O objetivo é apoiar as empresas na adaptação das embalagens e incentivar soluções concebidas segundo princípios de ecodesign e economia circular. A SPV recomenda ainda a ferramenta Pack4Sustain, integrada no Ponto Verde Lab, que permite avaliar o perfil ambiental das embalagens, a sua circularidade e a elegibilidade para bonificação. O lançamento ocorre no ano em que a SPV assinala 30 anos de atividade, período durante o qual investiu 19,4 milhões de euros em inovação e apoiou mais de 120 estudos e projetos de I&D. The Light Rebar Company cria varão compósito alternativo ao aço A The Light Rebar Company, empresa de Guimarães participada pelo Grupo Versa, desenvolveu um varão compósito inovador que promete ser uma alternativa ao aço utilizado em construção civil. O produto nasceu da investigação desenvolvida na Universidade do Minho. Produzido a partir de polímeros reforçados com fibra de vidro (GFRP), este varão compósito distingue-se pelas características técnicas diferenciadoras face ao aço, nomeadamente a elevada durabilidade, a resistência à corrosão, o reduzido peso e a estabilidade de desempenho ao longo do tempo. De acordo com a The Light Rebar Company, estas características permitem aumentar a resiliência das infraestruturas, reduzir as necessidades de manutenção e contribuir para uma construção mais eficiente e sustentável. O produto já está a ser utilizado em centenas de projetos e aplicações, em diferentes segmentos da construção civil, incluindo pré-fabricação, piscinas, mobiliário urbano, obras de reabilitação e construção em geral. A The Light Rebar Company prevê investir cerca de dez milhões de euros nos próximos cinco anos para reforçar a capacidade produtiva, acelerar o desenvolvimento tecnológico e consolidar a sua presença em Portugal e nos mercados internacionais.
5 Indústria europeia dos plásticos reclama medidas para reforçar competitividade A Plastics Europe e outras 33 organizações da cadeia de valor dos plásticos lançaram um apelo à Comissão Europeia para adotar medidas urgentes destinadas a reforçar a competitividade, a circularidade e o investimento no setor. A posição consta de uma carta conjunta, datada de 7 de setembro, apresentada no âmbito da preparação do futuro Ato para a Economia Circular. O alerta surge após um período de forte pressão sobre a indústria. Entre 2023 e o segundo trimestre de 2026, empresas europeias de reciclagem correspondentes a cerca de 1,1 milhões de toneladas de capacidade encerraram devido às condições de mercado, segundo a Plastics Recyclers Europe. Em 2024, a produção europeia de plásticos manteve-se nos 54,6 milhões de toneladas, enquanto a participação da Europa na produção mundial caiu de 25% em 2006 para 12%. As organizações identificam seis prioridades: reduzir os custos energéticos, promover plásticos circulares produzidos na Europa, reforçar a fiscalização, assegurar o cumprimento da legislação, estimular o investimento e a inovação e fortalecer a responsabilidade alargada do produtor. A carta destaca ainda a concorrência de importações de baixo custo, a reduzida procura de materiais circulares europeus e a fragmentação regulamentar. Para os signatários, o futuro Ato para a Economia Circular deverá criar condições para recuperar investimento e consolidar uma cadeia de valor europeia mais competitiva e resiliente. EDITORIAL Há períodos em que a mudança não é uma escolha, mas uma consequência natural da evolução. A indústria automóvel está a atravessar uma dessas fases. As políticas de combate às alterações climáticas, a crise energética e a própria mudança geracional estão a acelerar a transição para a mobilidade elétrica e para novas formas de utilização do automóvel, em que o veículo pode deixar de ser um bem de propriedade individual para passar a integrar serviços de mobilidade partilhada. Esta transformação cria novas oportunidades para a indústria de plásticos, mas também aumenta a exigência técnica. Baterias, sistemas de alta tensão, gestão térmica, isolamento, redução de peso e integração de funções estão a fazer nascer novas aplicações. Ao mesmo tempo, a necessidade de desenvolver soluções mais circulares obriga a repensar materiais e processos. O conhecimento acumulado na cadeia automóvel continua a ter enorme valor, mas terá de ser aplicado a produtos e requisitos diferentes. Neste processo, cresce a importância dos ecossistemas de inovação. Na indústria de plásticos, onde o automóvel continua a ter um peso importante, dificilmente uma empresa consegue, isoladamente, acompanhar a velocidade destas transformações. Centros tecnológicos, universidades, fabricantes de máquinas, produtores de materiais, moldistas, transformadores e empresas utilizadoras precisam de trabalhar cada vez mais em rede. A capacidade de juntar competências, testar soluções e acelerar a passagem do laboratório para a produção pode fazer a diferença entre identificar uma oportunidade e conseguir concretizá-la, incluindo em setores fora da cadeia automóvel. O setor automóvel tem experiência, conhecimento e ‘modus operandi’ que podem ser importantes para entrar em mercados emergentes, como o da defesa. Mas serão necessárias adaptações, quer na velocidade com que se passa do projeto ao produto final, quer na colaboração que esta área exige, nomeadamente através dos tais ecossistemas de inovação. E, acima de tudo, é necessário tomar a decisão de “ir a jogo”, como disse Pedro Petiz, da Tekever, no Innovation Forum do PIEP (leia a reportagem do evento na página 22 desta edição). Mobilidade e defesa são, assim, dois exemplos de uma transformação mais ampla. Para a indústria de plásticos, ambas podem gerar oportunidades em materiais avançados, componentes leves, proteção, isolamento e outras aplicações de elevado desempenho. Mas exigem preparação. As empresas que começarem agora a desenvolver conhecimento, parcerias e capacidade produtiva estarão mais próximas de responder quando estas necessidades se transformarem em projetos concretos. Neste número da InterPlast abordamos amplamente estes temas. Damos igualmente destaque às novidades que poderá encontrar na Fakuma, que este ano celebra o 30.º aniversário, e a novas soluções técnicas na área da soldadura, do software e dos periféricos, desenvolvidas para ajudar os transformadores a navegar estas águas turbulentas. Boa leitura! Inovação para lá do automóvel
6 ATUALIDADE MAIS NOTÍCIAS DO SETOR EM: WWW.INTERPLAST.PT • SUBSCREVA A NOSSA NEWSLETTER FCUP desenvolve enzima para degradar poliuretano termoendurecível Investigadores da Faculdade de Ciências da Universidade do Porto (FCUP), em colaboração com a Universidade de Aarhus, na Dinamarca, desenvolveram uma enzima modificada capaz de degradar poliuretano termoendurecível. Em ensaios realizados com fragmentos de solas de calçado, a enzima conseguiu degradar cerca de 1,4% do material em três dias. O trabalho, publicado na revista Chem Catalysis, integra o projeto En’Zync, financiado em cerca de sete milhões de euros pela Novo Nordisk Foundation, que procura desenvolver enzimas capazes de degradar diferentes tipos de plástico. A investigação partiu da enzima CCPUR1, identificada na bactéria Chelatococcus composti. Através de simulações computacionais realizadas com recurso à rede europeia de supercomputação EuroHPC, os investigadores estudaram a interação da enzima com o poliuretano e introduziram alterações no ADN da bactéria para melhorar a sua capacidade de degradação. A abordagem pretende decompor o poliuretano nos seus componentes fundamentais, permitindo a sua utilização na produção de novo material. Segundo os investigadores, a reciclagem enzimática poderá decorrer a temperaturas e pressões inferiores às de muitos processos convencionais. A equipa pretende agora aumentar a eficiência da enzima e identificar outras soluções para tratar resíduos de poliuretano, cuja produção mundial ronda 22 milhões de toneladas anuais. Sabic ETP passa a NexPoint Materials após aquisição pela Mutares Negócio de Termoplásticos de Engenharia da Sabic na Europa e nos EUA assume nova identidade, mantendo portefólio, equipas, estruturas de produção e distribuição em Portugal através da AGI. O negócio de Termoplásticos de Engenharia (ETP) da Sabic tem uma nova identidade. Na sequência da conclusão da aquisição desta atividade pela Mutares, a operação passa a atuar sob a marca NexPoint Materials, dando origem a um novo nome no mercado dos plásticos de engenharia, mas sem alterações substanciais para os clientes. A transição mantém um dos principais ativos da operação: um portefólio de materiais com marcas amplamente reconhecidas pela indústria de transformação de plásticos. Lexan, na área dos policarbonatos (PC), Cycoloy, para compostos de PC/ABS, Valox, em PBT, e Cycolac, em ABS, continuam a integrar a oferta da empresa. Segundo a informação divulgada pela NexPoint Materials, as formulações dos materiais permanecem inalteradas, assim como as equipas e os centros de produção. Para os clientes, a mudança deverá, por isso, traduzir-se essencialmente numa nova designação comercial, mantendo-se os atuais interlocutores e os canais de apoio à aquisição e distribuição dos materiais, asseguradas em Portugal pela AGI.
7 ATUALIDADE MAIS NOTÍCIAS DO SETOR EM: WWW.INTERPLAST.PT • SUBSCREVA A NOSSA NEWSLETTER 'Circularity: On' encerra Agenda Mobilizadora Sustainable Plastics A Associação Portuguesa da Indústria de Plásticos (APIP) promove, no dia 4 de novembro, na sua Delegação Norte, em Oliveira de Azeméis, o evento ‘Circularity: On’, dedicado à apresentação de projetos, iniciativas e soluções que contribuem para a transformação da indústria dos plásticos rumo à circularidade. O encontro marca o encerramento da Agenda Mobilizadora Sustainable Plastics, servindo de palco para a divulgação dos principais resultados alcançados e dos demonstradores desenvolvidos ao longo deste projeto colaborativo de inovação. De acordo com a APIP, o evento pretende reunir os participantes para um momento de partilha, demonstração e reflexão sobre o percurso da indústria dos plásticos na transição para uma economia mais circular, competitiva e sustentável. Pedro Redol é o novo CEO da Neutroplast A Neutroplast nomeou Pedro Redol como CEO, assinalando o início de uma nova etapa na empresa. O responsável acumula a liderança executiva com as funções de diretor de Desenvolvimento & Inovação e Marketing, reforçando a aposta da empresa na inovação, na sustentabilidade e na expansão internacional. Entre as prioridades do novo CEO estão o desenvolvimento de soluções técnicas mais sustentáveis, o aumento da eficiência operacional, o reforço da proximidade com os clientes e a consolidação da presença da Neutroplast em mercados internacionais. “Assumir a liderança da Neutroplast representa uma grande responsabilidade. Queremos preservar a experiência, a qualidade e o conhecimento construídos ao longo de mais de três décadas, enquanto preparamos a empresa para evoluir, inovar e responder às novas exigências dos nossos clientes e do mercado”, afirma Pedro Redol. Fundada em 1993, em Sobral de Monte Agraço, a Neutroplast desenvolve soluções de embalagem primária para os setores farmacêutico, da saúde e da dermocosmética, distinguindo-se pela aposta em produtos técnicos, personalizados e produzidos de acordo com elevados padrões de qualidade e conformidade regulamentar.
8 ATUALIDADE MAIS NOTÍCIAS DO SETOR EM: WWW.INTERPLAST.PT • SUBSCREVA A NOSSA NEWSLETTER Plasequip renova identidade visual e presença digital Após mais de 25 anos de atividade, a Plasequip renovou a sua identidade visual, numa iniciativa que acompanha a evolução da empresa e procura reforçar a comunicação com o mercado da transformação de plásticos. A nova imagem mantém elementos de ligação à história da empresa (representante em Portugal de marcas como a Motan, Hamos e Pelletron), mas adota uma linguagem gráfica mais atual e simples. A mudança pretende assegurar maior coerência na comunicação da Plasequip junto de clientes, fornecedores e parceiros. A renovação abrange também a presença digital, com a reformulação do website www.plasequip.com. A nova plataforma apresenta uma navegação simplificada e adaptada a diferentes dispositivos, reunindo informação sobre equipamentos, soluções, serviços e marcas representadas pela empresa. O site passa ainda a integrar conteúdos técnicos destinados aos profissionais da indústria, procurando facilitar o acesso a informação relacionada com os processos e tecnologias de transformação de plásticos. Segundo a Plasequip, a nova presença digital pretende assumir uma função que vai além da apresentação do portefólio, funcionando como ferramenta de comunicação direta com o setor. AGI e Fanuc organizam Roboshot Week 26 em Barcelona A AGI e a Fanuc vão realizar, nos dias 4 e 5 de novembro, a Roboshot Week 26, um evento dedicado às mais recentes tecnologias para a transformação de plásticos. A iniciativa terá lugar nas instalações da Fanuc, em Barcelona, e reunirá profissionais interessados em conhecer soluções de injeção, automação e produção aditiva aplicadas à indústria. Durante os dois dias, os participantes de Portugal e Espanha poderão acompanhar demonstrações técnicas da nova máquina de injeção elétrica Roboshot série C, bem como de outras soluções desenvolvidas para aumentar a eficiência, a precisão e a flexibilidade dos processos produtivos. O programa aposta numa componente eminentemente prática, com workshops técnicos e apresentações de curta duração que permitem aos visitantes observar os equipamentos em funcionamento, testar diferentes tecnologias e discutir aplicações concretas com especialistas da AGI e da Fanuc. A organização pretende proporcionar um espaço de contacto direto com as mais recentes soluções para a indústria dos plásticos, promovendo a partilha de conhecimento e o intercâmbio de experiências entre fabricantes, transformadores e especialistas em automação. A participação é gratuita, mediante inscrição prévia obrigatória, estando o número de vagas limitado. No ato de inscrição, os participantes deverão selecionar o dia de visita (4 ou 5 de novembro) e optar por uma sessão de manhã ou de tarde.
9 ATUALIDADE MAIS NOTÍCIAS DO SETOR EM: WWW.INTERPLAST.PT • SUBSCREVA A NOSSA NEWSLETTER Repsol prepara arranque de novas unidades de polímeros em Sines A Repsol deu mais um passo para colocar em operação as novas unidades de polipropileno (PP) e polietileno linear (PEL) em Sines. A empresa recebeu, a 2 de setembro, o Título Digital de Exploração das instalações, concluindo uma das principais etapas administrativas de um investimento de cerca de 820 milhões de euros. O Projeto Alba acrescentará 600 mil toneladas anuais à capacidade de produção do complexo, repartidas por duas unidades de 300 mil toneladas cada. A maior parte da produção será destinada à exportação, reforçando o peso de Sines no fornecimento europeu de matérias-primas para a indústria de transformação de plásticos. O investimento inclui uma nova plataforma logística para expedição por estrada e ferro, além de infraestruturas de armazenagem, sistemas de segurança e uma subestação elétrica de 150/30 kV. A operação das novas unidades deverá criar cerca de 100 empregos diretos e 300 indiretos. A componente energética inclui o projeto H2Alba, com um eletrolisador de 4 MW para produzir até 600 toneladas de hidrogénio renovável por ano, destinado ao autoconsumo no complexo. A instalação poderá evitar cerca de 6.000 toneladas de CO₂ anuais. Com o arranque previsto para os próximos meses, o Alba aumenta a capacidade petroquímica de Sines e reforça a ligação do complexo aos mercados internacionais de polímeros. Nova-Institute atualiza dados sobre biodegradabilidade de polímeros O nova-Institute publicou a edição de 2026 do poster técnico Biodegradable Polymers in Various Environments, reunindo os dados científicos mais recentes sobre o comportamento de polímeros biodegradáveis no solo, água doce, ambiente marinho e sistemas de compostagem. Desenvolvida no âmbito do projeto PerPlacsBio, a atualização incorpora novas evidências, normas internacionais e referências a sistemas de certificação. Entre as principais alterações está a classificação dos polímeros PBSA, PBS e PBAT como biodegradáveis em determinadas condições de solo, água doce e ambiente marinho. Para algumas formulações de PBS é também reconhecida a biodegradabilidade em compostagem doméstica. O documento passa a incluir referências a normas como a ISO 17088, ISO 23517 e NF T 51-800, além de novos dados sobre materiais de degradação mais lenta, incluindo o PLA em ambiente marinho. O guia destina-se à indústria, comunidade científica e decisores políticos, apoiando a seleção de materiais para aplicações agrícolas e florestais.
10 ATUALIDADE MAIS NOTÍCIAS DO SETOR EM: WWW.INTERPLAST.PT • SUBSCREVA A NOSSA NEWSLETTER Empresas portuguesas participam no teste de garrafas de PEF para bebidas funcionais Volta já recebeu mais de 305 milhões de embalagens A rede Volta registou mais de 305 milhões de embalagens de bebidas devolvidas desde o arranque do Sistema de Depósito e Reembolso (SDR), a 10 de abril. O ritmo de utilização acelerou nos últimos meses: atualmente são devolvidas cerca de cinco milhões de embalagens por dia, o equivalente a mais de 3.400 por minuto. O número de devoluções triplicou em apenas dois meses, depois de a rede ter atingido os 100 milhões de embalagens em julho. A evolução acompanha também a expansão da infraestrutura de recolha, que ultrapassou os três mil Pontos Volta automáticos em supermercados e hipermercados, complementados por pontos manuais em estabelecimentos de menor dimensão. A rede inclui ainda sete Quiosques Volta em funcionamento, dos 12 já contratados, destinados sobretudo à devolução de grandes volumes. As restantes cinco unidades estão em implementação, enquanto a SDR Portugal aponta para uma rede de 50 quiosques no país. Cada equipamento pode receber cerca de 120 embalagens por minuto, constituindo uma solução dirigida, em particular, a cafés, restaurantes e hotéis. Para estes estabelecimentos existe também o serviço de Levantamento Direto, que permite solicitar a recolha das embalagens acumuladas diretamente no local. A Avantium, empresa especializada no desenvolvimento de materiais poliméricos renováveis e circulares, está a colaborar com a Gepack e a Frubaça na avaliação da utilização do PEF (polietileno furanoato) em garrafas de dose única destinadas ao setor das bebidas funcionais. O projeto reúne empresas de diferentes etapas da cadeia de valor para demonstrar a viabilidade da aplicação deste material em embalagens de pequeno formato. A Gepack, fabricante português de garrafas de PET, assegura a produção das embalagens, que são posteriormente enchidas pela Frubaça, produtora nacional de sumos frescos e bebidas funcionais. A colaboração centra-se na validação do processamento do material e na avaliação do seu desempenho ao longo de todo o processo, desde o fabrico das garrafas até à fase de enchimento. Comercializado pela Avantium sob a marca releaf, o PEF é um material reciclável, de origem vegetal e concebido para oferecer propriedades de barreira superiores às dos plásticos convencionais de origem fóssil, contribuindo para preservar as características e a qualidade das bebidas. Através desta iniciativa, os parceiros pretendem demonstrar a possibilidade de integrar materiais renováveis em processos industriais e cadeias de abastecimento já existentes, avaliando simultaneamente o potencial do PEF para aumentar a proteção do produto, prolongar o prazo de validade e reduzir o impacto ambiental das embalagens.
Inovação que molda o futuro. Serviço Pós-Venda Assistência Técnica Peças de Reposição
12 FAKUMA CHEGA AOS 30 ANOS COM OS OLHOS POSTOS NO FUTURO DOS PLÁSTICOS Trinta edições depois, a Fakuma é atualmente uma referência incontornável na indústria europeia de transformação de plásticos. Entre 12 e 16 de outubro, Friedrichshafen volta a receber fabricantes de máquinas, moldes e equipamentos, fornecedores de matérias-primas e tecnologias de processo, transformadores e especialistas de toda a cadeia de valor. A organização preparou um programa que procura antecipar os temas que irão marcar os próximos anos do setor.
13 Quando abriu portas pela primeira vez, em 1981, a Fakuma contava com apenas 76 expositores. Hoje, é uma das principais plataformas internacionais dedicadas à transformação de plásticos, mantendo uma característica que ajuda a explicar a sua longevidade: a proximidade entre tecnologia e aplicação industrial. Injeção, extrusão, termoformagem, fabrico aditivo, moldes, materiais, compounding, automação e reciclagem estarão representados numa feira onde a demonstração prática continua a assumir um papel central. UM ANIVERSÁRIO COM NOVAS INICIATIVAS Entre as novidades desta 30.ª edição encontra-se o Fakuma Innovation Award, criado pela P. E. Schall em colaboração com a K Zeitung. O novo prémio distinguirá soluções com impacto tecnológico, ambiental e económico em seis áreas: injeção, extrusão, reciclagem, fabrico de moldes e termoformagem, compounding e materiais, e tecnologias auxiliares para a transformação de plásticos. Os projetos candidatos terão de poder ser demonstrados durante a feira, permitindo que a inovação seja avaliada no próprio ambiente industrial. O programa inclui também a terceira Fakuma Round Table, dedicada à resiliência da indústria europeia dos plásticos perante os desafios atuais. A discussão ganha particular relevância numa indústria confrontada com custos energéticos, exigências ambientais, alterações nas cadeias de fornecimento e uma pressão crescente para acelerar a inovação. A atração de novas competências será outro dos temas em destaque. O Career Friday, marcado para 16 de outubro, integra a iniciativa Mould Your Dreams, Mould Your Future e pretende aproximar estudantes e jovens profissionais das empresas expositoras. Através de visitas e atividades nos stands, os participantes poderão conhecer as tecnologias, profissões e oportunidades de carreira existentes na indústria. O programa comemorativo fica completo com a atribuição, pela primeira vez, da Paul Eberhard Schall Medal. O reconhecimento distinguirá uma empresa com um percurso pioneiro no desenvolvimento tecnológico da transformação de plásticos e uma ligação relevante à Fakuma. n >> Receção| Armazenamento| Transporte| Dosagem de líquidos e sólidos | Mistura| Automação info@coscollolaengineering.com | www.coscollolaengineering.com Soluções chave na mão e design à medida >> TUDOo que vê aqui nós resolvemos
14 FAKUMA 2026: INOVAÇÃO QUE PASSA DIRETAMENTE DA FEIRA PARA A FÁBRICA De 12 a 16 de outubro, Friedrichshafen, na Alemanha, volta a ser o ponto de encontro da indústria internacional de plásticos. Na 30.ª edição da Fakuma, máquinas, moldes, materiais, automação e tecnologias digitais serão apresentados com uma preocupação comum: transformar inovação em soluções concretas para a produção. Conhecida pelo carácter eminentemente prático, a Fakuma privilegia tecnologias já preparadas para responder às necessidades reais dos transformadores. Nas páginas seguintes, reunimos algumas das principais novidades que os expositores levarão à edição de 2026, desde máquinas de injeção elétricas e sistemas de automação inteligente até soluções para eficiência energética, controlo de qualidade e digitalização. Um retrato da evolução tecnológica de um setor que continua a procurar maior produtividade, precisão e utilização racional de recursos.
15 ARBURG Pavilhão A3 • Stand 3101 A Arburg apresenta na Fakuma 2026 a nova gama Allrounder Trend, uma série de máquinas de injeção elétricas destinada a aplicações standard. Disponível em quatro tamanhos, com forças de fecho entre 500 e 2000 kN e velocidades de injeção até 500 mm/s, a nova gama foi concebida para facilitar a colocação em funcionamento, a operação e a manutenção, mantendo reduzido o consumo energético. No stand da empresa estarão em funcionamento duas células automatizadas. A primeira, baseada numa Allrounder 1000 e Trend, produzirá conectores para a indústria automóvel através de um molde de 16 cavidades da Rosenberger. Utilizando PA 12 reforçado com 30% de fibra de vidro, a máquina realizará ciclos de cerca de oito segundos, produzindo 16 componentes por ciclo. Um robô linear Multilift Select 8 fará a extração e separação das peças de acordo com a cavidade de origem. A segunda aplicação demonstra o processamento de silicone líquido (LSR) numa Allrounder 1800 e Trend, equipada com um molde de 64 cavidades da ACH Solution. A célula produzirá cerca de 9.200 componentes de vedação por hora, destinados a agulhas e seringas para aplicações médicas. Um robô Multilift Select 16 assegurará a extração, separação por cavidade e encaminhamento das peças para o controlo de qualidade. As novas máquinas incorporam o sistema de controlo Gestica lite, com interface simplificada e funções de assistência. Entre as novidades está o aXw Control FirstShotAssist, que calcula automaticamente dados de ajuste a partir de ficheiros STL, facilitando o arranque da produção. A Arburg demonstrará ainda funcionalidades de pesquisa e assistência baseadas em inteligência artificial. CHEN HSONG Pavilhão B1 • Stand 1219 A Chen Hsong vai expor em Friedrichshafen duas máquinas de injeção concebidas para responder às exigências de eficiência energética, produtividade e controlo de custos que marcam atualmente a transformação de plásticos na Europa. A empresa pretende igualmente demonstrar a sua evolução de fabricante de máquinas para integrador de sistemas, combinando soluções mecânicas com tecnologias de controlo e automação. O principal destaque será a Spark AE 120, uma máquina de injeção totalmente elétrica desenvolvida para produções de elevado volume e tolerâncias apertadas. A solução combina velocidades de ciclo elevadas com elevada repetibilidade dos movimentos e controlo preciso da temperatura e da injeção. A otimização do consumo energético por ciclo constitui um dos seus principais argumentos, procurando reduzir o consumo de kWh por peça sem comprometer a produtividade. A segunda máquina em exposição será a JM398-MK6 Pro, uma solução hidráulica destinada a aplicações industriais que exigem forças de fecho elevadas e funcionamento contínuo. O equipamento incorpora uma nova geração de controlo Keba e uma arquitetura servo-hidráulica concebida para melhorar a eficiência do sistema hidráulico e reduzir os tempos associados ao ciclo. A robustez estrutural da unidade de fecho foi pensada para operações industriais de elevada carga, enquanto as capacidades de comunicação e ligação do sistema de controlo permitem a integração com soluções de automação e a supervisão centralizada da produção. A marca é representada em Portugal pela empresa Go.Tec!. As novas máquinas Allrounder Trend apresentam uma configuração orientada para as necessidades das aplicações standard, com colocação em funcionamento rápida, facilidade de operação e manutenção, eficiência energética e custos de investimento e de funcionamento reduzidos. Spark AE 120, da Chen Hsong.
16 FANUC Pavilhão A7 • Stand 7304 No centro da apresentação da Fanuc na Fakuma estarão duas aplicações baseadas em máquinas Roboshot, comercializadas em Portugal pela AGI. A Roboshot S180C demonstrará uma aplicação de moldação técnica com monitorização da pressão de cavidade em todas as cavidades e balanceamento dos canais quentes apoiado por simulação. A solução permite melhorar a estabilidade do processo e reduzir desperdícios em aplicações exigentes. A Roboshot S350C estará dedicada a uma aplicação automatizada para embalagens médicas, combinando moldação de elevada precisão com manipulação e embalagem das peças. A célula compacta evidencia também a possibilidade de aumentar a produtividade utilizando uma área de instalação reduzida. Na área da robótica, a Fanuc destacará o robô colaborativo CRX, que poderá ser programado através de comandos de voz suportados por inteligência artificial generativa. A abordagem pretende simplificar a programação e facilitar a adoção da automação, complementada por soluções de visão artificial para tarefas de produção flexíveis. A digitalização terá igualmente um espaço próprio, com demonstrações do ecossistema IIoT da Fanuc, incluindo LINKi2, conectividade MES, interfaces Euromap 82.1 e 82.2, WebAPI, integração com Moldex3D e ferramentas digitais baseadas em IA. Estas tecnologias permitem ligar equipamentos, acompanhar o desempenho da produção e utilizar os dados para apoiar o controlo da qualidade e a tomada de decisões. KRAUSSMAFFEI Pavilhão A7 • Stand 7303 Nesta edição da Fakuma, a KraussMaffei, representada pela Folhadela Rebelo, aposta num conjunto de soluções destinadas a aumentar a eficiência dos processos de transformação de plásticos, melhorar o controlo da qualidade e reduzir o consumo de recursos. Entre os principais destaques estarão a nova série de máquinas de injeção totalmente elétricas PX, o sistema de controlo autónomo AQCplus e o novo robô de entrada lateral LRXplus SE. O AQCplus (Autonomous Quality Control) será demonstrado numa PX 80, com 800 kN de força de fecho. A solução utiliza o peso da peça como parâmetro de qualidade: após cada ciclo, a peça é pesada e o resultado é enviado diretamente para o controlo da máquina. Caso sejam detetadas variações provocadas, por exemplo, por alterações na densidade de materiais reciclados, aditivos ou cargas, o sistema ajusta automaticamente o perfil de pressão de compactação. O processo permite reduzir peças rejeitadas, aumentar a estabilidade e documentar uma inspeção a 100% da produção. A célula integra ainda um robô linear LRXplus, sistema de transporte e um moinho compacto para reciclagem de jitos. A configuração permite aumentar a densidade produtiva, instalando cinco sistemas no espaço anteriormente ocupado por quatro. Outro destaque será o LRXplus SE, desenvolvido para aplicações de elevado número de cavidades e ambientes de sala limpa. Na feira, estará associado a uma PX 160 elétrica e a um molde de 96 cavidades da Männer by Spectrix para produzir tampas de canetas de insulina. A combinação pretende demonstrar as vantagens da automação lateral em aplicações médicas, com tempos de extração reduzidos e menor área ocupada. A empresa apresentará ainda soluções digitais, incluindo o protótipo do assistente baseado em IA K-AI, reforçando a aposta numa produção mais autónoma, eficiente e orientada por dados. A Fanuc terá na Fakuma duas máquinas Roboshot. O sistema de controlo autónomo AQCplus, da KraussMaffei, será demonstrado numa PX 80.
17 MORETTO Pavilhão B3 • Stand 3208 A Moretto, representada pela Deltaplas, prepara-se para apresentar na Fakuma um conjunto de tecnologias destinadas a melhorar a eficiência, o controlo e a rastreabilidade na transformação de plásticos. Entre as novidades estará o Loadmatik, um sistema automatizado de transporte de materiais que identifica as condições de origem e destino e calcula autonomamente, com recurso a IA, os parâmetros de transporte, independentemente da distância ou quantidade de material. A solução combina três tecnologias: o One Wire 6 Plus, responsável pela gestão dos parâmetros de transporte; o recetor X-Loader, que deteta os valores de carga e ajusta os parâmetros em tempo real através do Sentry+; e o KruiseKontrol, que regula dinamicamente a velocidade do granulado. Algoritmos de autoaprendizagem analisam variáveis como velocidade, pressão, tempo de esvaziamento das tubagens e nível de carga. Outra novidade será o Deduster, um sistema para remoção de pó dos granulados antes da moldação. A tecnologia combina efeito Vortex, separação mecânica e força centrífuga, reduzindo o risco de partículas afetarem a qualidade das peças. Os componentes em contacto com o material são fabricados em aço inoxidável e pode ser integrado um ionizador para aplicações de elevada exigência, como as indústrias médica e ótica. A Moretto apresentará ainda o Delphy, um coletor manual com identificação RFID que verifica continuamente as ligações entre origem e destino, contribuindo para evitar erros e melhorar a rastreabilidade. Na área da secagem, a gama X Comb será reforçada com quatro novos modelos, do X Comb 17 ao X Comb 20. Totalmente elétricos e com apenas 0,6 m² de área ocupada, permitem a desumidificação de tecnopolímeros até 60 kg/h. A gestão integrada dos equipamentos será assegurada pelo Mowis, plataforma que permite monitorizar processos, consumos e lotes, registar dados e comunicar com sistemas MES através de OPC UA. MOTAN Pavilhão B1 • Stand 1111 O Grupo Motan, representado pela Plasequip, vai levar à Fakuma um conjunto de soluções destinadas a melhorar a eficiência na preparação, transporte e secagem de materiais para a transformação de plásticos. Entre os principais destaques estarão o Gravicolor 310, o Miniblend V, o alimentador Metro G, a série de secadores Luxor A e vários equipamentos da gama económica Swift. O Gravicolor 310 é um sistema gravimétrico de dosagem e mistura destinado a aplicações de injeção, sopro e extrusão. O equipamento permite dosear e misturar até oito materiais, com uma configuração modular adaptável a diferentes necessidades de produção. O sistema de controlo GraviNet GC-N, baseado em tecnologia Siemens S7, foi desenvolvido para responder às exigências específicas de aplicações de extrusão. Na área do transporte de materiais, o Metro G combina características de diferentes séries da Motan, permitindo adaptar o sistema às condições de cada instalação. Para a dosagem de pequenas quantidades de aditivos diretamente na máquina, a empresa apresentará o Miniblend V, uma solução volumétrica orientada para uma dosagem precisa e repetível. A eficiência energética estará representada pela série Luxor A, com modelos capazes de disponibilizar entre 80 e 2400 m³/h de ar seco. Através do sistema de controlo Luxornet, podem ser geridos até 16 silos de secagem e 24 alimentadores a partir de um único ponto. O sistema Loadmatik, da Moretto, recorre a algoritmos de autoaprendizagem para analisar variáveis como velocidade, pressão, tempo de esvaziamento das tubagens e nível de carga. O sistema gravimétrico de dosagem e mistura Gravicolor 310 é um dos destaques da Motan na Fakuma.
18 A marca Swift terá também uma presença relevante, com soluções standard como o secador sDry 80, o doseador gravimétrico sBlend, o sistema sColor V para aditivos e o transportador sConvey Hos. A gama foi desenvolvida para combinar simplicidade de utilização, fiabilidade e uma relação custo-benefício competitiva. NETSTAL Pavilhão B3 • Stand 3119 A Netstal estreia na Fakuma 2026 a nova Elion 3200 CAP, uma máquina de injeção totalmente elétrica desenvolvida para a produção de elevado rendimento de tampas para bebidas. A estreia será acompanhada por uma demonstração em funcionamento, com a produção de tampas de HDPE de 26 mm num molde de 72 cavidades, com um ciclo de apenas 1,8 segundos. A máquina combina uma nova unidade de fecho de 3200 kN com a unidade de injeção elétrica 2000, concebidas para proporcionar elevada dinâmica, estabilidade do processo e disponibilidade. A aplicação apresentada na feira integra um molde da Z-Moulds e um sistema de canais quentes da MHT, enquanto a preparação do material é assegurada pela Piovan. A célula inclui ainda equipamentos de transporte, armazenamento, inspeção ótica e refrigeração fornecidos por diferentes parceiros. A nova unidade de fecho apresenta uma geometria otimizada da joelheira, que reduz os tempos de ciclo em vazio, e uma aplicação de força concebida para aumentar a rigidez da placa de fecho. A Netstal introduziu também melhorias ao nível da manutenção, incluindo proteções de acesso rápido e um sistema opcional de lubrificação automática das guias. A unidade de injeção elétrica 2000 apresenta um curso do fuso de 260 mm e pode atingir pressões de injeção até 2400 bar, dependendo do diâmetro do fuso. O sistema foi desenvolvido para assegurar elevada precisão e consistência do peso de injeção, com aplicação também em embalagens e tecnologia médica. A eficiência energética é reforçada pelos acionamentos elétricos e servomotores de elevado rendimento, enquanto a distribuição otimizada das cargas pode proporcionar uma redução adicional do consumo energético de até 5%. O controlo Axos 9, com interfaces OPC UA e função Smart Operation, facilita a operação, a integração em sistemas superiores e a ligação aos equipamentos periféricos. SIGMA ENGINEERING Pavilhão A5 • Stand 5213 O destaque da Sigma Engineering no certame vai para a nova versão 6.2 do Sigmasoft Virtual Molding, que apresenta melhorias destinadas a aumentar o realismo das simulações e, simultaneamente, reduzir os tempos de cálculo. A empresa preparou também uma demonstração prática que permitirá aos visitantes testar virtualmente os seus próprios moldes ou peças, a partir dos respetivos ficheiros de geometria. Em vez de geometrias de demonstração ou ferramentas hipotéticas, os especialistas da Sigma irão trabalhar com dados reais fornecidos pelos visitantes. Em cerca de 30 minutos, será possível configurar um modelo de simulação com base nos dados geométricos de um molde ou de uma peça nova ou existente ‒ por exemplo, associados a uma consulta de um cliente ‒ até ao início da simulação. O Sigmasoft gera automaticamente a malha da geometria completa do molde e cria o modelo de simulação, incluindo a atribuição dos dados dos materiais. A partir daí, é possível identificar potenciais problemas de fabrico, obter dados precisos do processo e realizar simulações de otimização. A ferramenta permite ainda comparar os resultados virtuais com dados verificáveis da produção real, nomeadamente no que diz respeito a contração e empeno. Desta forma, os visitantes poderão avaliar de forma concreta a capacidade da simulação para antecipar o comportamento do seu próprio processo de moldação por injeção. A nova versão 6.2 incorpora novos modelos de cálculo e melhorias de eficiência que reduzem os tempos de simulação, contribuindo para tornar a análise virtual mais rápida e próxima das condições reais de produção. A nova Elion 3200 CAP, da Netstal, é uma máquina de injeção totalmente elétrica desenvolvida para a produção de elevado rendimento de tampas para bebidas.
19 As sessões deverão ser previamente agendadas e a Sigma recomenda o envio antecipado das geometrias em formato .stp, de modo a garantir a disponibilidade dos dados necessários. Os ficheiros, discussões e resultados serão tratados de forma confidencial. SUMITOMO (SHI) DEMAG Pavilhão B1 • Stand 1103 A Sumitomo (SHI) Demag preparou para esta edição da Fakuma, em colaboração com a technotrans, um conjunto de soluções de produção para os setores da embalagem, ótica e tecnologia médica. No centro da apresentação estará a integração entre máquina de injeção, molde, controlo térmico, refrigeração e materiais, com o objetivo de aumentar a produtividade, melhorar a qualidade das peças e reduzir o consumo energético. Uma das principais demonstrações será realizada numa IntElect S 280, que produzirá tampas para bebidas através de um molde de 48 cavidades da HTW. A máquina totalmente elétrica pretende evidenciar a repetibilidade e dinâmica dos seus acionamentos numa aplicação de elevada produtividade. O sistema integra ainda diferentes tecnologias de controlo térmico: a technotrans assegura a refrigeração da máquina e do molde através de um chiller compacto weco 85, com propano (R290), enquanto a Enesty fornece a gestão dos circuitos de água e a Eisbär assegura a refrigeração das tampas e a desumidificação da zona do molde. A segunda aplicação utiliza uma IntElect S 75 para produzir uma caixa transparente para cartões em policarbonato. A elevada dinâmica da máquina é combinada com um sistema de controlo variotérmico do molde, desenvolvido pela technotrans, Contura e CycleTemp, destinado a reduzir as tensões internas no material e melhorar a qualidade ótica da peça. O Sigmasoft 6.2 permite simular a injeção, diretamente a partir do computador, sem necessidade de dispor da máquina nem do molde. Durante a feira, a Sumitomo (SHI) Demag terá uma IntElect S 280 a produzir tampas para bebidas.
20 A extração será realizada pelo robô SAM-C, da Sumitomo (SHI) Demag, equipado com software de programação low-code. A solução pretende demonstrar a importância do controlo térmico na produção de componentes transparentes, onde tensões internas podem provocar birrefringência, perda de transparência ou distorções. Os diferentes equipamentos da célula estão ligados e podem ser controlados a partir da máquina de injeção através do protocolo OPC UA, reforçando a aposta da fabricante numa produção integrada e orientada por dados. WITTMANN Pavilhão B1 • Stand 1204 A Wittmann vai levar a Friedrichshafen uma seleção de soluções centradas na eficiência energética, automação e redução do consumo de materiais, sob o lema ‘Smart Choices, Smart Savings’. Entre as principais novidades estará a EcoPrimus, uma máquina de injeção totalmente elétrica com 1000 kN de força de fecho, concebida para aplicações standard de elevado volume. Durante a feira, a máquina irá produzir tampas protetoras para canetas de insulina através de um Na Fakuma 2026, a máquina de injeção totalmente elétrica EcoPrimus irá demonstrar as suas capacidades através da produção de tampas protetoras para canetas de insulina, utilizando um molde de oito cavidades. molde de oito cavidades. O sistema de controlo B8X e o software HiQ Packing permitem otimizar automaticamente o processo de injeção, assegurando enchimento uniforme e elevada repetibilidade. A célula FlexCell plus integra robô, transporte e embalagem num espaço compacto, reduzindo tempos de manipulação e custos de implementação. A microinjeção estará representada pela MicroPower 15/10, desenvolvida para peças entre 0,05 e 4 gramas e estruturas de dimensão nanométrica. A máquina produzirá componentes lab-on-a-chip em polipropileno transparente, com microcanais de apenas 0,04 mm. A célula completa ocupa dois metros quadrados e integra automação, controlo térmico, inspeção e equipamentos auxiliares. O reduzido volume de material necessário por ciclo permite praticamente eliminar a colada. No processamento de silicone líquido (LSR), a Wittmann vai apresentar, em colaboração com a Nexus Elastomer Systems, uma célula baseada numa EcoPower 110/350 B8X. Equipada com molde de quatro cavidades, robô linear W918 e sistema de dosagem ServoMix X200, produzirá tampas reutilizáveis de silicone. A solução combina produtividade, precisão de dosagem e eficiência no consumo de material, evidenciando a aposta da representada da Tecnofrias em processos automatizados e energeticamente mais eficientes. n
22 EVENTO Inovação entre a pressão sobre o automóvel e a oportunidade da defesa A indústria portuguesa precisa de inovar mais depressa para responder à pressão sobre os seus mercados tradicionais e aproveitar novas oportunidades. Esta foi uma das ideias centrais do Innovation Forum, promovido pelo PIEP em Guimarães, onde empresas, academia, centros tecnológicos e entidades públicas discutiram como transformar conhecimento em valor. O setor automóvel, confrontado com a perda de competitividade europeia, e a defesa, que traz novas oportunidades de negócio, estiveram no centro de um debate marcado pela importância dos ecossistemas de inovação. Luísa Santos A indústria portuguesa conhece bem o valor de trabalhar para grandes cadeias internacionais. O setor automóvel é talvez o exemplo mais evidente: durante décadas, empresas nacionais construíram competências, conquistaram mercados e integraram cadeias de fornecimento globais. Mas o cenário que hoje encontram é substancialmente diferente. A concorrência chinesa, a pressão sobre os custos, a transformação tecnológica e a perda de produtividade europeia estão a obrigar a repensar o caminho. Ao mesmo tempo, uma nova frente industrial começa a ganhar dimensão. O reforço do investimento europeu na defesa, associado à necessidade de aumentar a autonomia tecnológica do continente, está a aumentar a procura por materiais avançados, sistemas autónomos, eletrónica, digitalização, espaço e produção avançada. Para Portugal, a oportunidade existe, mas não será automática. Esta dupla realidade foi amplamente debatida da segunda edição do Innovation Forum, realizada a 30 de junho, no Teatro Jordão, em Guimarães, por iniciativa do PIEP. Mais de 200 empresários, representantes da academia, centros de tecnologia e inovação e responsáveis públicos participaram no encontro. Das várias intervenções sobre estes dois setores, fica a ideia de que, em Portugal não faltam competências, conhecimento ou capacidade tecnológica. O desafio está em aproximá-los, acelerar a transformação desse conhecimento em produtos e aumentar a capacidade das empresas portuguesas para competir em mercados onde a velocidade de inovação é cada vez mais determinante. AUTOMÓVEL: INOVAR PARA CONTINUAR A PRODUZIR O diagnóstico apresentado no painel dedicado ao futuro da mobilidade autoO Innovation Forum, iniciativa do PIEP, reuniu mais de 200 empresários, representantes da academia, centros de tecnologia e inovação e responsáveis públicos.
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