BP9 - InterPLAST

36 PLÁSTICOS NA INDÚSTRIA MÉDICA espessura da parede dos dispositivos cilíndricos não pode ser reduzida por razões de estabilidade, o processo de dois componentes é a única opção disponível para conseguir tempos de refrigeração e de ciclo mais curtos. Nummolde de 8 cavidades utilizando a tecnologia Vario Spinstack dos fabri- cantes de moldes Hack Formenbau, e incluindo um eixo de índice vertical com quatro posições, o corpo básico é inicialmente moldado em polipro- pileno. A segunda posição é utilizada para a refrigeração, enquanto outra camada de polipropileno é injetada na terceira posição. “No total, duas cama- das finas arrefecemmais depressa do que uma camada espessa”, esclarece Christoph Lhota. As peças são retiradas do molde fechado na quarta posi- ção, paralelamente ao processo de moldagem por injeção, contribuindo adicionalmente para um tempo de ciclo muito curto. O molde de precisão de dois com- ponentes tem um acionamento totalmente servoelétrico nesta aplica- ção e utiliza umprograma de software recentemente desenvolvido pela Engel. Consequentemente, os movimentos servoelétricos – por exemplo, extrações do núcleo – podem ser controlados da mesma forma que os dos sistemas hidráulicos. Isto significa que o próprio utilizador pode programar osmovimen- tos servoelétricos sem a necessidade de qualificações adicionais. No que respeita ao software, a Engel está a abrir o caminho para uma maior utilização de moldes servoelétricos. A tecnologia médica é o campo pioneiro para esta tendência. As razões para a utilização de moldes servoelétricos são a precisão particularmente elevada dos movimentos, a total ausência de óleo e, cada vez mais, a estratégia de digitalização. “Os motores servoelétri- cos oferecemmais possibilidades de monitorização sensível de parâmetros de processo críticos em matéria de qualidade para permitir a deteção pre- coce de falhas, tempos de paragem e trabalhos de manutenção penden- tes”, como Gunnar Hack, sócio-gerente da Hack Formenbau, deixa claro. Na exposição K, o Moldlife Sense System da Hack Formenbau demonstrou o enorme potencial que reside na tec- nologia de moldes de digitalização. Tal como os sistemas de assistência inteligente, como o controlo de peso iQ ou o controlo de fluxo iQ da Engel, prestam assistência às máquinas de moldagem por injeção, também será Verifica-se uma maior procura de moldes servoelétricos, especialmente na tecnologia médica. A digitalização dos processos de produção é um dos motores desta tendência. (Imagem: Engel) possível, no futuro, ultrapassar con- dições críticas no molde antes de se produzirem rejeições ou ocorrerem danos devido ao desgaste. TIRAR PARTIDO DAS OPORTUNIDADES OFERECIDAS PELOS ‘BIG DATA’ E PELA INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL PARA MAIS EFICÁCIA A assistência inteligente e a inteligên- cia artificial estão a participar cada vez mais na produção de moldes por injeção. Embora os mundos do sis- tema da máquina de moldagem por injeção e do molde tenham estado separados até agora, a convergência destes mundos de dados será possí- vel no futuro. Este também representa um tópico importante na Ypsomed. A padroni- zação já foi cimentada na estratégia de digitalização da empresa. A fim de tirar partido das oportunidades oferecidas pelos ‘big data’ e pela inte- ligência artificial para mais eficácia, a Ypsomed está a trabalhar na ligação crescente dos sistemas informáticos dos departamentos individuais da empresa. “O volume de dados gera- dos está a aumentar, mas a utilização dos dados ainda não”, tal como Uwe Herbert, Gestor de TI na Ypsomed, deixou claro na conferência de tec- nologia médica Engel med.con, em fevereiro. “Se aproveitarmos melhor este potencial, podemos melhorar ainda mais a qualidade do produto e, ao mesmo tempo, aumentar a efi- ciência dos processos de produção”. n