BP9 - InterPLAST

SOLDADURA DE PLÁSTICOS 47 O novo processo também permite combinar uma gama muito maior de termoplásticos transparentes, independentemente da composi- ção química. Dado que o corante pigmentário que absorve o laser gera e conduz tão eficazmente o calor e a fusão, a sua utilização pode com- pensar diferenças ainda maiores na temperatura de transição vítrea (Tg) dos diferentes polímeros utilizados nas peças de união. Um exemplo típico do processo implica a utilização de dois espaços de plástico transparente, peças moldadas por injeção que, juntas, se ligam para formar uma via de fluxo em serpen- tina, como as que se encontram nos sistemas de diagnóstico in vitro, nos sistemas de administração de fárma- cos em humanos ou nos dispositivos médicos implantáveis. Os espaços que se tornarão na metade ‘absor- vente’ de cada conjunto colocam-se no equipamento de deposição por pulverização Sono-Tek para depositar o absorvedor de laser. A partir daí, as peças são transferi- das para uma máquina de soldar a laser (Foto 4), onde o resultado é uma ACERCA DO AUTOR Priyank Kishor, global product manager de soldadura por laser na Branson e de outros produtos não ultrassónicos na Emerson. Conta com uma década de experiência na gestão de programas e equipas relacionadas com o desenvolvimento global de produtos e o marketing internacional. Com domínio de três idiomas, o sr. Kishor tem um MBA em Marketing pela Universidade de Mannheim (Alemanha) e uma licenciatura em Engenharia pelo Birla Institute of Technology de Mesra (Índia). peça transparente sobre transparente, soldada a laser. Para os dispositivos médicos ou de IVD que exigem tra- jetórias de fluxo claras do ponto de vista ótico, a tecnologia tem um valor incalculável, visto que simplifica tudo, desde as recontagens automatizadas de células sanguíneas nas trajetórias de fluidos de tamanho capilar, até proporcionar validação visual a um técnico de que se está a administrar adequadamente uma microdose de uma terapia poderosa num paciente. SOLDADURA LASER PARA A MONTAGEM DE PLÁSTICOS: BELEZA QUE VAI PARA ALÉM DO ASPETO VISÍVEL A soldadura por laser oferece uma série de importantes vantagens para as operações de montagem de pro- dutos, entre elas: • Estética superior. Os fabricantes utilizam cada vez mais as soldaduras por laser devido à sua estética, por- que são precisas e não produzem rebarbas. As linhas de soldadura são praticamente invisíveis. • Maior liberdade na conceção das peças. Enquanto que os métodos tradicionais de soldadura de plásticos costumam exigir peças planas, as guias de ondas emissoras de laser podem ajustar-se com precisão à complicada geometria das peças, o que permite soldar por laser modelos de peças que maximizam o ren- dimento estético ou funcional. A soldadura por laser tambémpermite aos desenhadores utilizar múltiplos compartimentos refletores ou incor- porar sofisticados componentes eletrónicos, sensores ou iluminação, como a OLED, o que se traduz em modelos de peças mais chamativos e que diferenciam a marca. • Excelente qualidade de solda- dura. As soldaduras por laser não requerem fricção, vibração nem movimento. As guias de onda que emitem o laser podem ser ajusta- das com precisão, inclusivamente, à geometria complexa da peça, para garantir uma fusão rápida e uniforme em toda a interface da soldadura. O resultado é uma união de soldadura uniforme e consistentemente forte, com uma profundidade precisa de colapso da fusão e um alinhamento perfeito da peça. • Baixa tensãomecânica. As máqui- nas de soldar a laser mais modernas, como a Branson GLX da Emerson, podem controlar forças de fixação ultrabaixas, o que permite unir peças delicadas ou demaior dimensão sem estabelecer tensões mecânicas, pelo que não é necessário o recozimento da peça nem a redução da tensão do material. • Ultralimpeza. A soldadura por laser não produz rebarbas nempartículas. É um processo adequado para salas limpas que se adapta a qualquer unidade de produção. • Grande versatilidade. A tecnologia de soldadura por laser pode unir uma gama muito ampla de mate- riais poliméricos, incluindo: PC, PA, PS, ABS, elastómeros (TPU, TPE), PP HDPE, LDPE, PETG, PBT, PPS, PMMA, PEEK e COC, entre outros. n O novo processo da Emerson torna possível a soldadura de um leque alargado de termoplásticos transparentes, independentemente da sua composição química