29 EVENTO e ‘Digital shopfloor community’, que tiveram lugar na sede da Engel, em Schwertberg, na Austria, entre os dias 1 e 3 de julho. O encontro reuniu dezenas de clientes Engel de todo o mundo, incluindo 12 representantes de empresas portuguesas. A InterPlast também lá esteve. Ao longo de três dias, os convidados tiveram a oportunidade de assistir a palestras acerca das soluções digitais da Engel, apresentações de casos de sucesso de clientes e workshops técnicos. Uma visita guiada à fábrica principal, em Schwertberg, completou o programa. Os convidados portugueses puderam, ainda, visitar o centro técnico da Engel, em St. Valentin, a cerca de 20 km da sede da empresa. Entre as apresentações, destaque para a da portuguesa Erofio, que mostrou como, em apenas duas semanas, conseguiu produzir um molde por fabrico aditivo, com as inúmeras vantagens que este processo oferece. ASSISTENTES INTELIGENTES: A SOLUÇÃO PARA A FALTA DE MÃO DE OBRA QUALIFICADA No primeiro dia, dedicado à ‘iQ user community’, Karlheinz Mayr, responsável pelo desenvolvimento de máquinas inteligentes na Engel, referiu que um dos objetivos dos assistentes inteligentes iQ é aumentar a sinergia entre a máquina e o operador, principalmente quando se trata de um trabalhador menos experiente. Este aspeto é determinante para a economia de tempo, especialmente na fase de setup de cada ciclo. Neste sentido, a empresa atualizou o módulo iQ weight control – que atua na fase de processo ao compensar as flutuações na viscosidade do material - com uma versão ‘plus’, desenvolvida especificamente para a fase de setup. Com base em critérios pré-definidos, o software ajusta automaticamente os parâmetros de cada ciclo, tornando as mudanças de molde muito mais rápidas e diminuindo a dependência de um operador qualificado. Na sua apresentação, dedicada precisamente ao tema ‘Synergies between User and Machine’, o responsável enumerou também as vantagens do módulo iQ process observer, desenhado para ajudar o operador a resolver problemas em qualquer fase de produção. O programa conta com um algoritmo que analisa continuamente a condição do processo de injeção e que, quando deteta erros, emite um alerta diretamente no painel de controlo da máquina. Para resolver os problemas identificados, a Engel disponibiliza um ‘Solution guide’ com todos os passos necessários. CASOS DE SUCESSO Para demostrar as capacidades dos iQ controls, durante o primeiro evento foram apresentados diversos case A família iQ faz parte da estratégia digital da Engel, inject 4.0, e é composta pelos seguintes módulos de software: • iQ clamp control: determina a força de fecho ideal, mantendo automaticamente a respiração do molde dentro da faixa ideal e, assim, reduzindo as rejeições. • iQ flow control: ajusta automaticamente a temperatura do molde, o que se traduz em poupança de energia e menos 20% de rejeitados. • iQ hold control: determina o tempo ideal de pressão de retenção para ajudar os técnicos de processo a economizar tempo. • iQ melt control: assistente de plastificação que otimiza automaticamente a velocidade do fuso. • iQ motion control para máquinas: otimiza automaticamente as rampas do movimento do molde para a aplicação definida, reduzindo em até 12% o tempo de ciclo em seco da máquina. • iQ motion control para robôs: adapta automaticamente o movimento do robô às sequências de movimento da máquina. • iQ process observer: monitoriza centenas de parâmetros do processo de injeção, de forma contínua, nas quatro fases do processo de injeção: plastificação, injeção, arrefecimento e desmoldagem. • iQ vibration control: compensa automaticamente as vibrações, otimizando assim o tempo de ciclo e a precisão de posicionamento dos robôs. • iQ weight control: compensa as flutuações na viscosidade do material através da regulação do volume de injeção, garantindo componentes com peso constante. Os convidados portugueses tiveram oportunidade de visitar o centro técnico da Engel, em St. Valentin.
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