A battenfeld-cincinnati oferece equipamentos para o fabrico de praticamente todos os tipos de produtos semiacabados extrudidos, desde tubos, perfis, placas, a filmes e chapas. Ontem, dia 20 de junho, na conferência de imprensa pré-K2022, a empresa alemã revelou algumas das novidades que vai apresentar em Düsseldorf, entre elas o novo design das suas linhas de extrusão de tubos, premiado com o IF Award deste ano.
“A nossa linha completa tem a especial característica de não só ser constituída por componentes individuais perfeitamente sincronizados sem quaisquer problemas de interface, mas também de estes proveem inteiramente de uma única fonte”, é desta forma que Gerold Schley, diretor geral e CEO do grupo descreve o ponto de venda único da sua gama de produtos.
É natural que os principais tópicos da feira mundial de plásticos e borracha deste ano - economia circular, digitalização e proteção climática - reflitam precisamente o que está na mente de toda a indústria de plásticos. “O nosso lema 'Soluções sustentáveis a nível mundial' não perdeu atualidade, pelo que este ano vamos apresentar em Düsseldorf equipamento de extrusão que satisfaz as exigências dos nossos clientes em eficiência energética, espaço ocupado, manutenção, flexibilidade e alto desempenho”, salienta Gerold Schley.
Na K, a battenfeld-cincinnati irá revelar o novo design de todas as suas linhas de extrusão de tubos a partir de 2023. Para além do efeito visual, com as cores corporativas da empresa, o novo design oferece maior funcionalidade, com melhor acessibilidade e facilidade de utilização, incluindo características de fácil limpeza. Todos os equipamentos, desde a extrusora até às unidades de calibração e arrefecimento e ao tanque de vácuo, até ao equipamento de corte e à mesa basculante, são fabricados internamente pela battenfeld-cincinnati, perfeitamente combinados tecnicamente e agora também visualmente, sem quaisquer problemas de interface, e integrados no sistema de controlo intuitivo BCtouch UX.
A empresa estabeleceu recentemente um novo recorde, com a entrega das primeiras linhas para produzir tubos de até 2.700 mm de diâmetro.
Outra novidade em exibição será o pequeno solEX NG, que completa a série de extrusoras de alta velocidade para tubos de menor dimensão. Assim, além dos quatro modelos solEX NG já existentes nos tamanhos de 60, 75, 90 e 120 mm, passará a estar disponível o solEX NG 45. Um atributo marcante desta série é a combinação da fieira ranhurada com uma geometria de parafuso especial, que oferece até 40% de rendimento mais elevado, cerca de 10 °C de temperaturas de fusão mais baixas e 15% menos consumo de energia.
Os revestimentos de pavimentos baseados em plásticos têm vindo a registar um enorme crescimento nos últimos anos. Tradicionalmente formulados à base de PVC, a tendência é para que passem a ser fabricados predominantemente em PP.
Os requisitos destes materiais em termos de ausência de tensão, planicidade e tolerância de espessura são extremamente elevados, para dar resposta às etapas de processamento seguintes, como a impressão. A estrutura semi-cristalina do PP torna esta tarefa mais difícil.
Acontece que, para a produção de revestimentos de piso ecológicos feitos de PP, a calandra Multi-Touch da battenfeld-cincinnati é bastante adequada, tal como demonstrado em diversas aplicações de novos clientes da empresa. Esta calandra, equipada com até nove rolos de arrefecimento para pré-calibração e recalibração, assegura uma fase de contacto intenso longa entre a placa e os rolos de arrefecimento após o derretimento ter deixado a matriz plana. O arrefecimento dos lados superior e inferior acontece quase simultaneamente. Desta forma, cria-se um produto semi-acabado dimensionalmente preciso, visualmente atrativo, com planicidade ideal e tolerâncias de espessura mais baixas, perfeito para aplicações de pavimentos. Mas não só, também para o fabrico de painéis para frigoríficos ou outros painéis de superfície feitos de PS ou PP. Na K, será exibida uma calandra Multi-Touch, para que os clientes interessados possam trocar impressões com os especialistas sobre a sua vasta gama de aplicações, que podem incluir a produção de película fina alisada em ambos os lados.
A automatização e a digitalização não só facilitam os processos diários de produção, como também preenchem os requisitos de alta eficiência na produção, oferecem tempos de preparação reduzidos e baixas taxas de rejeitados. Os sistemas desenvolvidos pela battenfeld-cincinnati para a produção de tubos e chapas, que serão apresentados na K, demonstram isso mesmo. O Fast dimension change (FDC) é um sistema que permite alterar as dimensões dos tubos dentro de uma vasta gama de diâmetros, bastando para tal premir de um botão durante a produção. É possível não só ajustar o intervalo de fusão na matriz do tubo, mas também todos os agregados a jusante sem qualquer intervenção manual. Desta forma, os fabricantes de tubo conseguem dar resposta a encomendas de pequenos volumes, minimizando a quantidade de rejeitados.
O mesmo tipo de solução está disponível para linhas de extrusão de chapa. Por exemplo, o funcionamento combinado da extrusora e da bomba de fusão na extrusão de chapas facilita significativamente o arranque. Isto poupa tempo e custos e minimiza os rejeitados de arranque. O ajuste automático da matriz de chapa plana e da calandra, bem como o sistema de compensação de rolos, também simplifica a operação e aumenta a eficiência na produção.
Finalmente, a battenfeld-cincinnati prevê apresentar na K o seu ‘Steady flow’, que, de acordo com a empresa, é a solução para reduzir as flutuações de pressão na extrusão de PVC. Nas extrusoras cónicas de duplo fuso contra-rotante frequentemente utilizadas na extrusão de PVC, as flutuações de pressão no interior da matriz são inevitáveis, devido ao perfil da câmara. No entanto, estas flutuações podem degradar a qualidade do produto semiacabado. O fluxo constante cuida de medir a pressão na ponta do parafuso, e nessa base reajusta constantemente a velocidade do mesmo. Isto minimiza as flutuações de pressão e consequentemente as pulsações no fluxo de fusão, o que, por sua vez, assegura uma qualidade significativamente melhor do produto semiacabado e reduz a quantidade de rejeitados.
Gerold Schley considera que “com a nossa apresentação na feira, vamos demonstrar de forma impressionante que compreendemos as necessidades da indústria e que estamos a desenvolver soluções. Estas vão desde componentes individuais otimizados até linhas completas, incluindo também ferramentas de digitalização para facilitar a produção diária e aumentar a eficiência da produção em todos os aspetos”.
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