Pavilhão 15, stand B42-C58 / Pavilhão 16, stand CE08

Em cooperação com os parceiros Alpla Group, Brink e IPB Printing, a Engel vai apresentar na K 2022 uma verdadeira revolução para a indústria da embalagem: a produção de embalagens de paredes finas em rPET numa única etapa, usando para tal uma máquina de injeção Engel e-speed com uma unidade de injeção extremamente potente.

Com uma espessura de parede de 0.32, as embalagens redondas transparentes de 125 ml são muito usadas na indústria alimentar. Graças à rotulagem no molde (ILM), as embalagens estão prontas para encher assim que saem da célula de produção. A característica especial nesta aplicação da Engel é o material. As embalagens de paredes finas são produzidas diretamente a partir de rPET, numa única etapa. Até agora, apenas era possível processar rPET em peças de parede espessa, tais como pré-formas de garrafas em moldagem por injeção, sendo o formato final da embalagem criado numa segunda etapa do processo - por exemplo, através de moldagem por sopro.

O Pacto Europeu de Plásticos prevê que, até 2025, todas as embalagens de plástico possam ser 100% recicladas e que todas contenham pelo menos 30% de material reciclado. Os materiais típicos para embalagem alimentar de paredes finas são as poliolefinas ou o poliestireno. No entanto, os peritos estimam que será impossível alcançar os objetivos declarados com estes materiais. E os fluxos de reciclagem carecem da aprovação da autoridade alimentar europeia, EFSA. Neste aspeto, o rPET oferece uma solução para evitar penalidades e impostos especiais, o que torna este material uma alternativa rentável, apesar dos atuais preços elevados. A EFSA tem vindo a aprovar numerosos processos de reciclagem de PET, assegurando que o material está disponível na Europa.

O PET tem a grande vantagem de já contar com um circuito de reciclagem fechado. É, aliás, o único material de embalagem que pode ser reciclado em escala industrial para criar novas embalagens alimentares. Esta inovação abre caminho a novas parcerias no sentido de alargar o circuito a outros produtos, como copos de plástico, de forma que estes possam ser reciclados e utilizados em novos copos ou, até, em novas garrafas.

O rPET modificado que vai ser processado na K provém de garrafas de bebidas recicladas nas fábricas da Apla, em Hard, Áustria. Além desta, participam no projeto em exposição os parceiros Brink (Harskamp, Holanda) para a automatização do molde e IML e IPB Printing (Reusel, Holanda) para os rótulos. No coração da célula de produção estará a máquina injeção Engel e-speed 280/50. Esta máquina híbrida, com unidade de fixação elétrica e unidade de injeção hidráulica, foi desenvolvida especificamente para responder aos requisitos de alto desempenho da moldagem por injeção de paredes finas.

Para a K 2022, a Engel voltou a aumentar a potência desta série. A nova unidade de injeção de alto desempenho atinge velocidades de até 1400 mm por segundo a uma pressão de injeção máxima de até 2600 bar no processamento de pequenos pesos de injeção com uma relação extrema entre a espessura da parede e o trajeto do fluxo. Isto torna-a a unidade de injeção mais dinâmica do mercado a nível mundial.

Para processar rPET, a Engel combina a nova unidade de injeção com uma unidade de plastificação de desenvolvimento e produção interna, especificamente concebida para o processamento de material reciclado. Durante a plastificação e injeção, a viscosidade do PET é configurada para moldagem de paredes finas. A nova Engel e-speed suporta o processamento de materiais reciclados arbitrários até cem por cento rPET.

O iQ flow control é o sistema de assistência inteligente que a Engel desenvolveu especificamente para optimizar os processos de controlo de temperatura. No total, a família de produtos iQ inclui quase dez sistemas de assistência inteligentes, e a Engel irá apresentar um novo na K: o iQ hold control. Após apenas alguns ciclos, este programa analisa as variáveis de processo e determina automaticamente o tempo ideal de pressão de compactação ajudando os técnicos de processo a economizar tempo e matéria-prima.

A aposta da empresa na assistência inteligente começou há dez anos com o iQ weight control, que identifica automaticamente flutuações na matéria-prima e condições ambientais e ajusta automaticamente os parâmetros do processo de definição da qualidade individualmente para cada ciclo, evitando assim rejeições e gastos desnecessários de energia.