O loopamid é o primeiro nylon 6 inteiramente baseado em resíduos têxteis

A Zara lançou um casaco feito exclusivamente de loopamid, um material totalmente fabricado a partir de resíduos têxteis provenientes de peças de vestuário. A iniciativa conta com a colaboração de diversos parceiros que incorporaram o material nos diferentes elementos do produto.

A BASF e a Inditex anunciaram um avanço nos seus esforços conjuntos para aumentar a reciclabilidade na indústria têxtil. Com o lançamento do material loopamid, uma poliamida 6 (PA6, também conhecida como nylon 6) 100% fabricada a partir de resíduos têxteis, a BASF fornece a primeira solução circular para vestuário de nylon fabricado inteiramente a partir de resíduos têxteis. A Zara converteu o material num casaco feito com 100% de loopamid, disponível a partir de agora em todo o mundo. Seguindo uma abordagem de ‘design para a reciclagem’, todas as peças, incluindo tecidos, botões, acolchoamento, ganchos, presilhas e fechos de correr, são feitas de loopamid.

Com o loopamid, a BASF desenvolveu uma solução inovadora para melhorar a circularidade na indústria da moda e reciclar os resíduos têxteis de poliamida 6. Devido à sua capacidade de tolerar todas as misturas de tecidos, como PA6 e elastano, a tecnologia de ponta por detrás do loopamid permite a reciclagem têxtil a têxtil de resíduos têxteis pós-industriais e pós-consumo. As fibras e os materiais podem ser reciclados em vários ciclos. Ao mesmo tempo, as características do material são idênticas às da poliamida virgem convencional.

“A BASF alcançou um marco importante para a circularidade na indústria da moda e foi pioneira numa abordagem para fechar o ciclo dos têxteis de nylon”, explica Ramkumar Dhruva, presidente da divisão de Monómeros da BASF. “A nossa loopamida tem o potencial de revolucionar positivamente o mercado do PA6. Estamos a aumentar a escala da nossa tecnologia para servir os nossos clientes com quantidades comerciais. O casaco cápsula em conjunto com a Inditex é a prova de que a circularidade é possível e estamos ansiosos por continuar a impulsionar a transformação sustentável da indústria têxtil”, acrescenta.

A Inditex estabeleceu uma parceria com outros grupos da indústria do vestuário para integrar perfeitamente a loopamid em vários componentes de vestuário, incluindo tecidos, fechos, botões, enchimentos, fechos de gancho e laço e linhas de costura. O ModaRe, um programa de recuperação gerido pela instituição de caridade Caritas, selecionou, rastreou e forneceu têxteis fora de uso como matéria-prima. A empresa italiana RadiciGroup trabalhou no processo de transformação do polímero loopamid em vários tipos de linhas com diferentes características. A multinacional japonesa de produtos de fixação YKK e as empresas multinacionais de velcro também desempenharam um papel crucial na utilização do polímero de loopamid para criar componentes de plástico para fechos de correr e botões de pressão e fechos de gancho e laço. A Uniter (Espanha), a Tessitura Vignetta (Itália) e a Freudenberg e Güterman (Alemanha) também estiveram envolvidas neste projeto para desenvolver outros componentes de vestuário, como etiquetas interiores, materiais de enchimento e linhas de costura, utilizando o loopamid.

Javier Losada, Diretor de Sustentabilidade da Inditex, acrescenta: “Promover a inovação é fundamental para avançar para uma indústria mais responsável. Esta colaboração é um excelente exemplo de como, trabalhando em conjunto, podemos utilizar novas tecnologias para transformar os resíduos têxteis num novo recurso. Este projeto é também um primeiro passo para avançar para uma solução circular, uma vez que a indústria ainda precisa de impulsionar novas capacidades de recolha e reciclagem para fechar o ciclo e aumentar a reciclagem de resíduos pós-consumo”.

A colaboração da BASF e da Inditex baseia-se numa jornada conjunta: ambas as empresas estão a perseguir objectivos de sustentabilidade ambiciosos. Até 2030, a BASF pretende duplicar as suas vendas geradas com soluções de economia circular para 17 mil milhões de euros. Para o conseguir, a empresa concentra-se em três áreas de ação: matérias-primas circulares, novos ciclos de materiais e novos modelos de negócio.

A Inditex tem como objetivo que 100% dos seus produtos têxteis sejam fabricados exclusivamente a partir de materiais com uma pegada ambiental mais reduzida até 2030. Como parte deste compromisso, o Grupo espera que 25% das fibras têxteis sejam fabricadas a partir de materiais de última geração que ainda não existem à escala industrial, 40% a partir de materiais reciclados convencionais e 25% a partir de fibras orgânicas e regenerativas.

A poliamida 6, vulgarmente conhecida como nylon 6, é um tipo de polímero sintético amplamente utilizado em várias aplicações devido às suas excelentes propriedades mecânicas e versatilidade. A BASF é um dos principais fabricantes de poliamida 6 e dos seus precursores, com instalações de produção na Europa, Ásia e América do Norte.