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A Bausano desenvolveu uma solução inovadora para transformar os resíduos pós-consumo à base de PEBD e alumínio em tubos com núcleo

Valorização de resíduos mistos à base de PE e alumínio, entre desafios e novas oportunidades: o método Bausano

23/07/2024

De acordo com a Diretiva relativa a embalagens e resíduos de embalagens (PPWD), até 2030, todas as embalagens colocadas no mercado europeu devem ser totalmente reutilizáveis ou recicláveis. A capacidade de recuperar e reprocessar eficazmente os resíduos de plástico pós-consumo de composição não convencional desempenha, por conseguinte, um papel crucial para os intervenientes da indústria, protagonistas principais na transição ecológica.

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Em particular, a reciclagem de embalagens multicamada, como as embalagens de cartão para bebidas assépticas, enfrenta vários desafios. Compostas principalmente por cartão (75%), estas embalagens contêm folhas finas de polietileno (20%) e alumínio (5%), que preservam os géneros alimentícios do contacto com agentes externos. No final da sua utilização, a celulose das embalagens é extraída e reintroduzida na cadeia do papel reciclado, enquanto os resíduos sólidos de PE e de alumínio dão origem a um composto, também designado por polyAl, compatível com numerosas aplicações, que suscita um interesse crescente por parte dos transformadores de plásticos.

A Bausano é pioneira na reciclagem do polyAl com a linha de extrusoras E-GO R

Em resposta a esta necessidade, a Bausano, referência internacional na conceção e produção de linhas de extrusão personalizadas para o processamento de plásticos, desenvolveu uma solução inovadora para transformar os resíduos pós-consumo à base de PEBD e alumínio em tubos com núcleo, em harmonia com os princípios da Economia Circular. Um resultado possível graças à capacidade da Bausano de realizar análises de viabilidade com o objetivo de desenvolver soluções especialmente concebidas para a reciclagem de resíduos plásticos contaminados.

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A fábrica de recuperação de polyAl conta com uma extrusora single-screw para tubos E-GO R 60/37 com dupla desgaseificação e sistema de carga forçada, ideal para gerir a densidade do material e garantir a sua fluidez no interior da máquina. Antes da extrusão, o material é submetido a um processo de densificação, essencial para aumentar a sua firmeza e transformá-lo num composto trabalhável adequado para o processamento posterior.

O resultado final é um tubo robusto com uma superfície lisa, tanto interna como externamente, ideal para enrolar tecidos, películas, papel e outros materiais. Para além de serem sinónimo de baixo impacto ambiental, estes produtos reciclados são uma alternativa mais barata aos tradicionais núcleos de cartão virgem ou de polímero.

O método Bausano: da análise de viabilidade ao teste

Na base do sucesso das soluções da Bausano está o seu método de trabalho único, que parte da formulação específica do cliente e desenvolve depois análises estruturadas, com o objetivo de tornar cada linha de extrusão completamente personalizada. Neste sentido, a Bausano envolve os seus especialistas, mesmo antes da fase de conceção da fábrica, na realização de um estudo de viabilidade preparatório do próprio projeto.

Após a avaliação preliminar, o processo de trabalho continua no laboratório da empresa, onde o material é analisado com um reómetro capilar para determinar a sua viscosidade em função do gradiente da taxa de cisalhamento. A partir da caraterização reológica da massa fundida, os engenheiros da equipa Bausano podem otimizar a conceção do parafuso e da cabeça de extrusão. Um teste subsequente no plastograma Brabender fornece informações cruciais para prever o comportamento da massa fundida durante todas as etapas de processamento.

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Neste caso, a utilização do plastograma permitiu registar com precisão os valores da velocidade de fusão da mistura, o binário dos rotores e a energia necessária para o processo. Utilizando um software de análise fluidodinâmica, os dados obtidos foram comparados com as características reológicas de materiais conhecidos compatíveis com a extrusão. A comparação mostrou que os parâmetros de processo do poliAl processado pelo cliente correspondiam aos de materiais facilmente extrudíveis com a tecnologia Bausano, garantindo níveis ótimos de produção, tanto em termos de quantidade como de qualidade.

Outra vantagem para o cliente, garantida pela Bausano, é a possibilidade de verificar, previamente e nas instalações da empresa, os dados obtidos graças à instrumentação de laboratório. Durante esta última etapa, o polyAl rejeitado é testado com uma extrusora de laboratório MD30 de duplo parafuso contra-rotativo para confirmar a adequação da solução para o aumento de escala industrial em termos de valores de amperagem, impulso e pressão de cabeça.

“A caraterística distintiva da Bausano reside no know-how dos seus especialistas, declinado numa abordagem consultiva e orientada para o cliente. Um processo rigoroso, que qualifica a empresa como ponto de referência para o desenvolvimento de soluções inovadoras capazes de satisfazer até mesmo as necessidades produtivas mais complexas, ligadas à recuperação de materiais não convencionais”, afirma Marco Masiero, responsável pelos testes de extrusão da Bausano, que conclui:”As tecnologias de extrusão de vanguarda, como as desenvolvidas pela Bausano, abrem novos horizontes na reciclagem dos resíduos plásticos pós-consumo, em prol de um futuro ecológico".

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