ARaymond moderniza a sua produção automóvel com tecnologia ‘Smart Factory’ e máquinas IntElect da Sumitomo Demag

A ARaymond GmbH & Co KG, especialista em assemblagem e sistemas de fixação para a indústria automóvel, completou a sua unidade de produção inteligente com a adição de duas novas máquinas IntElect totalmente elétricas de 75 toneladas fabricadas pela Sumitomo (SHI) Demag. Este projeto consolida décadas de colaboração entre as duas empresas e posiciona a fábrica da ARaymond em Weil am Rhein, Alemanha, como uma instalação de última geração, equipada exclusivamente com 30 máquinas de injeção fornecidas pelo fabricante germano-japonês.

Concebida para adotar tecnologias da Indústria 4.0, a fábrica da ARaymond em Weil am Rhein integra processos automatizados e digitalização em toda a cadeia de produção.

De acordo com Martin Knobloch, gestor de projetos de produção internacional de plásticos para o setor automóvel na ARaymond, as novas máquinas IntElect integraram-se perfeitamente com o resto da frota, que abrange forças de fecho entre 60 e 75 toneladas. As máquinas têm características personalizadas concebidas em colaboração com a Sumitomo Demag, melhorando a ergonomia dos espaços de trabalho e proporcionando maior flexibilidade no planeamento da produção.

Além disso, estas máquinas destacam-se pela sua capacidade de configurar processos mais rapidamente, aumentando a autonomia e a inovação na fábrica. Knobloch sublinha: “A precisão e a fiabilidade destas máquinas são fundamentais para garantir processos estáveis e tempos de preparação curtos, fatores essenciais para a nossa carteira de produtos altamente exigentes no domínio da segurança automóvel”.

Um dos principais fatores que influenciaram a decisão da ARaymond foi a eficiência energética das máquinas IntElect. Para uma instalação que promove a sustentabilidade como parte da sua estratégia de Smart Factory, a redução da pegada de carbono é um aspeto crucial.

A fábrica, concebida para adotar tecnologias da Indústria 4.0, integra processos automatizados e digitalização em toda a cadeia de produção. Por exemplo, utiliza veículos guiados automaticamente (AGVs) para gerir matérias-primas, transportar produtos acabados e manusear ferramentas pesadas, contribuindo para um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente.

A fábrica utiliza AGVs para transportar matérias-primas, gerir a logística, remover produtos acabados e mover ferramentas pesadas, apoiando uma mentalidade de melhoria contínua nas operações de fabrico.

Num avanço pioneiro para esta indústria, a ARaymond implementou um sistema de fornecimento de material a pedido utilizando silos móveis. Este processo de acoplamento totalmente automatizado inclui tecnologia de pré-secagem em cada estação, reduzindo as rotas de transporte e otimizando a eficiência. A eliminação das linhas de transporte também reduz significativamente os custos de limpeza.

Este modelo permite uma adaptação rápida a pequenos lotes de produção e a diversos materiais, bem como um controlo preciso do consumo de energia e da rastreabilidade dos lotes. De acordo com Knobloch, “este conceito aborda de forma única os maiores desafios de eficiência na indústria de plásticos atual”.

O sucesso deste sistema levou à sua implementação noutras áreas da fábrica de Weil am Rhein, que cobre 114.000 m² e alberga 105 máquinas de moldagem por injeção. Recentemente, foram entregues três máquinas IntElect adicionais com uma força de fecho de 130 toneladas.

A ARaymond, uma empresa familiar de quinta geração fundada em França em 1895, opera uma frota global de aproximadamente 1.000 máquinas de injeção, das quais mais de um terço são fornecidas pela Sumitomo Demag. Presente em 25 países, a empresa emprega 8.500 pessoas e gera receitas anuais de 1,6 mil milhões de euros (2023), oferecendo 25.000 soluções de assemblagem para a indústria automóvel, bem como para os setores industrial, agrícola, farmacêutico e de tecnologia fotovoltaica.