Pavilhão A3, Stand 3101

A Arburg apresenta na Fakuma 2026 a nova gama de máquinas elétricas Allrounder Trend, destinada a aplicações de moldação por injeção standard em diversos setores. No seu stand, a empresa irá demonstrar duas aplicações automatizadas: o fabrico de conectores para a indústria automóvel e o processamento de silicone líquido (LSR) para a produção de componentes de vedação destinados a dispositivos médicos.

Ambas as células integram sistemas de robôs lineares Multilift Select e permitem demonstrar as funcionalidades do novo sistema de controlo Gestica lite.

As máquinas Allrounder Trend estão disponíveis em quatro tamanhos, com forças de fecho entre 500 e 2000 kN e velocidades máximas de injeção de 200, 350 e 500 mm/s. A sua configuração foi concebida para responder às necessidades das aplicações standard, privilegiando uma rápida colocação em funcionamento, facilidade de operação e manutenção e um consumo energético reduzido.

Uma das aplicações que estará em exibição na feira baseia-se numa Allrounder 1000 e Trend, com força de fecho de 1000 kN e velocidade máxima de injeção de 500 mm/s. A máquina estará equipada com um molde de 16 cavidades, fornecido pela Rosenberger, para a produção de componentes de ligação destinados à indústria automóvel.

As peças serão fabricadas em PA 12 reforçado com 30% de fibra de vidro. O ciclo terá uma duração aproximada de oito segundos, permitindo produzir 16 componentes, correspondentes às 16 cavidades do molde.

Um robô linear Multilift Select 8 irá retirar as peças e depositá-las através de um sistema de tubos, mantendo-as separadas de acordo com a cavidade em que foram produzidas.

Na Fakuma 2026, uma Allrounder 1800 e Trend elétrica, equipada com uma proteção compacta e um sistema de robô Multilift Select 16, será utilizada para fabricar componentes de vedação em LSR de forma automatizada.

A segunda aplicação centra-se no processamento automatizado de silicone líquido. A célula, baseada numa Allrounder 1800 e Trend com força de fecho de 1 800 kN, estará equipada com um molde de 64 cavidades desenvolvido pela ACH Solution.

A instalação irá produzir cerca de 9.200 componentes de vedação em LSR por hora. Estes componentes, denominados 'Secure Seal', destinam-se a agulhas e seringas utilizadas em aplicações médicas.

A célula irá integrar uma proteção compacta e um robô linear Multilift Select 16. O robô retirará as peças acabadas e depositá-las separadas por cavidade, além de as transportar para um sistema de gavetas destinado ao controlo de qualidade.

A integração do sistema robótico com o sistema de controlo da máquina permite configurar células automatizadas nas quais diferentes componentes e operações são coordenados a partir de um único sistema.

Todas as máquinas Allrounder Trend incorporam o novo sistema de controlo Gestica lite, equipado com um painel industrial. A interface disponibiliza um painel de controlo a partir do qual o operador pode consultar os principais parâmetros do processo e aceder diretamente aos ecrãs detalhados das unidades de fecho e de injeção.

O sistema mantém a lógica de funcionamento dos restantes sistemas de controlo da Arburg e integra diversas funções de assistência. Entre estas encontram-se o Status Centre, que reúne os alarmes da máquina, e o Help Centre, que disponibiliza assistência online. O sistema dispõe ainda de um painel digital para a introdução de anotações relacionadas com a produção.

A navegação e as funções de pesquisa foram simplificadas e incluem funcionalidades baseadas em inteligência artificial. Na Fakuma, a Arburg irá demonstrar estas funcionalidades através de simuladores.

Entre as novidades neste campo encontra-se o aXw Control FirstShotAssist, uma função destinada a agilizar o arranque da produção através do cálculo automático dos dados de ajuste a partir dos dados STL diretamente na máquina.